ГОСТ 15834—2016
Окончание таблицы 4
в штуках
Количество мотков (катушек) в партии
Количество контролируемых мотков (катушек)
Браковочное число
151—280
32
3
281—500
50
4
501—1200
80
6
1201—3200
125
8
П р и м е ч а н и е — Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной
контроль.
Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответству
ющими требованиям таблицы 1 и 5.4. менее браковочного числа, приведенного в таблице 4.
При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
По требованию потребителя контролю внешнего вида и размеров проволоки подвергают каждый
моток, катушку или шпулю.
Изготовителю допускается контролировать качество поверхности и размеры проволоки в процес
се производства.
6.4 Для контроля механических свойств и качества излома, микроструктуры и для испытания на
навивку отбирают три мотка, катушки или шпули проволоки от партии. Испытание на навивку проводят по
требованию потребителя.
6.5 Для определения средней величины зерна отбирают три мотка, катушки или шпули проволоки
от партии. Среднюю величину зерна определяют на проволоке диаметром 1,0—12.0 мм по требованию
потребителя.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Качество поверхности проволоки проверяют осмотром без применения увеличительных при
боров.
Дефекты, обнаруженные на поверхности проволоки, зачищают до полного исчезновения. За вели
чину дефекта принимают разность диаметров проволоки в месте зачистки и рядом с ним.
7.2 Определение диаметра и овальности проволоки проводят не менее чем в двух местах в
двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения проволоки микрометрами по
ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Контроль размеров проволоки проводят с заданной вероятностью 97,5 %.
7.3 Проверку глубины дефектов поверхности проводят по мере необходимости контрольной за
чисткой. При этом проволоку в месте дефекта зачищают шлифовальной шкуркой или другими сред
ствами до видимого исчезновения дефекта, после чего измеряют диаметр проволоки в месте зачистки.
7.4 При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами
по ГОСТ 4381 и ГОСТ 6507.
7.5 Для контроля механических свойств, излома, для испытания на навивку и измерения средней
величины зерна от каждой отобранной бухты (мотка), катушки или шпули отбирают по три образца.
7.6 Контроль излома проверяют на проволоке диаметром от 2 до 12 мм. Для контроля излома
проволоку надрезают на глубину не более одной трети диаметра и отламывают по надрезу. Осмотр из
лома проводят без применения увеличительных приборов.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
7.7 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение
после разрыва) проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
7.8 Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447 путем навивки 10 витков проволоки
на цилиндрическую оправку, диаметр которой равен двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм.
7.9 Измерение средней величины зерна проводят на микрошлифах продольного сечения по
ГОСТ 21073.0 — ГОСТ 21073.4.
6