ГОСТ 15834—2016
5.7 Проволока должна быть подвергнута испытанию для определения способности к дисперси
онному твердению.
П р и м е ч а н и е— Режимы термической обработки образцов устанавливают в соответствии с
приложением В.
5.8 Механические свойства образцов проволоки, подвергнутых дисперсионному твердению из
мягкого и твердого состояния, должны соответствовать указанным в таблице 3.
Т а б л и ц а 3
Номинальный
диаметр. мы
Временное сопротивление св. МПа (кгс.’ммг’|
проволоки
О(моейтельное удлинение 6, %, не менее, при
расчетной длине образца проволоки 100 мм
мягкомтвердой
мягкойтвердой
От 0.06 ДО 0.90
1078—1470(110—150)
Не менее1176(120)—
Не менее 1.0
От 1.00 до 12,00
1078—1568(110—160)
Не менее1176(120)
—
Не менее 1.0
П р и м е ч а н и е — По требованию потребителя временное сопротивление твердой проволоки должно
быть не менее 1303 (133) МПа (кгс/мм2).
5.9 При испытании на навивку проволока не должна давать трещин и расслоений.
На образцах, вырезанных вдоль направления деформации, после дисперсионного твердения
должно быть равномерное распределение включений у-фазы. устанавливаемое по образцам, согласо
ванным в установленном порядке.
Средняя величина зерна проволоки в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм.
5.10 Отрезки проволоки в мотке или на катушке (шпуле) следует поставлять массой в соответ
ствии с приложением Г.
Количество мотков или катушек (шпуль) пониженной массы не должно быть более 10 % массы
партии.
6 Правила приемки
6.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, од
ной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом
о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и/или продавца;
- условное обозначение проволоки;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
6.2 Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
На предприятии-изготовителе отбор проб допускается проводить от расплавленного металла.
6.3 По согласованию изготовителя с потребителем для контроля качества поверхности допуска
ется применять одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному призна
ку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 2.5 %. План выборочного контроля
приведен в таблице 4. Отбор проволоки в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей
объективности) по ГОСТ 18321.
Т а б л и ц а 4в штуках
Количество мотков (катушек) в партии
Количество контролируемых котков |катушек)
Браковочное число
6—50
5
1
51— 150
20
2
5