ГОСТ Р 57267— 2016
й в £ ц<2 >
V*
где Я( — нагрузка в Ай точке наблюдения. Н [фунт].
№— ширина образца, мы [дюйм].
12.3Для расчета секущего модуля упругости при растяжении используют методику АСТМ Д3039/Д3039М,
раздел 12.3. заменяют ширину образца
w
в АСТМ Д3039/Д3039М на площадь образца материала.
(3)
Д
с
где К* — жесткость при растяжении по корде на единицу ширины. Н/мм [фунт/дюйм].
дР — разность в приложенном растягивающем усилии между двумя точками деформации. Н [фунт] (см. табли
цу 3 в АСТМ Д3039/Д3039М);
иг — ширина образца, мм [дюйм];
Дс— разность междудвумя точками деформации в таблице 3 аАСТМ Д3039/Д3039М. номинально — 0,002.
12.4Статистика. Для каждой серии испытаний рассчитывают среднее значение, стандартное отклонение и
коэффициент вариации. %. по каждомуопределяемому свойству;
( i « . )
— li
(4)
£ х а -п х*
S„-t = 1U-!-------------.
л-1
CV = 100
S-.i
<5}
(
6
)
где* — среднее no выборке (усредненное значение),
$л-1 — стандартное отклонение выборки;
CV — коэффициент вариации выборки в процентах;
п
— количество образцов;
х
(—
измеренное или выведенное свойство.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.9).
ДБ.8
14.1 Протокол испытаний должен содержать всю информацию согласно требованиям АСТМ Д3039/Д3039М,
а также следующие сведения:
14.1.1 В протоколе испытаний указывают следующую информацию или ссылки, указывающие на другую
документацию, гдесодержится эта информация, в самой ее актуальной версии (за указание в протоколе испытаний
пунктов, не подконтрольных данной испытательной лаборатории, например сведения о материале или параметры
изготовления панелей, несет ответственность заказчик испытаний):
14.1.1.1 Статус изменения или дату выпуска данного метода испытаний.
14.1.1.2 Дату и место проведения испытаний.
14.1.1.3 ФИО лиц. проводящих испытания.
14.1.1.4 Любые отступления от данного метода испытаний, отклонения от нормы, замеченные во время
проведения испытаний, или проблемы с оборудованием, возникшие при проведении испытаний.
14.1.1.5 Идентификацию испытуемого материала, которая включает: технические условия на материал, тип
материала, обозначение материала, предприятие-изготовитель, серию или партию предприятия-изготовителя,
источник (если материал получен не от изготовителя),дату сертификации, срок прекращения действия сертифика
ции. диаметр волокна, количество и кручение волокон в жгуте или нити, размеры, форму или переплетение, массу
волокна на единицу площади, тип матрицы, содержание матрицы из препрега и содержание летучих веществ в
препреге.
14.1.1.6 Для сформованных мокрым методом наслоения ФАГ1 предоставляют описание этапов изготовле
ния. используемых для подготовки ламината, включая: дату начала изготовления, дату окончания изготовления,
требования к технологическому процессу, цикл отверждения, способ уплотнения и описание используемого
оборудования.
14.1.1.7 Последовательность укладки слоев в ламинате по ориентации в них волокон.
14.1.1.8 При необходимости указывают в протоколе испытаний методы определения плотности, объемный
процент армирования и пористость.
14.1.1.9 Среднюю толщину слоя материала и контрольную толщину, если их расчет или определение
предусмотрены в испытании.
10