ГОСТ Р 57267— 2016
оценка материала ФАП, репрезентативного для уложенного упрочняющего материала, методики прокатывания
валиком или разравнивания, используемыедля подготовкиобразцов,должны быть аналогичны методикам, приме
няемым для укладки упрочняющего материала.
П р и м е ч а н и е — В АСТМ Д5687/Д5687М приведены указания относительнострогого контроля подготов
ки в лаборатории испытуемых образцов композитов. При подготовке формируемых мокрым методом наслоения
ФАП эти указания следует выполнять в той степени, в которой они согласуются с предполагаемыми режимами
отверждения и уплотнения ламината, установленными для систем композитов из ФАП мокрой выкладки. Шаги по
наслоению и уплотнению ламината, представленные в АСТМ Д5687/Д5687М. особенно актуальны для этого
стандарта.
8.3.2 ФАП заводского изготовления. Толщина ФАП заводского изготовления задается заранее, изменять ее
не следует. Ширинуобразцов допускается изменять по согласованию с заказчиком, с предприятием-иэготовителем
материала. Образец должен быть плоским. Проведение испытаний на неплоских образцах может привести к
получению пониженных значений прочности из-за индуцированных моментов.
8.3.3 Методы механической обработки. Для данного метода испытаний подготовка образца крайне важна.
Если образцы вырезают из листов, применяют меры предосторожности для избежания надрезов, подрезов, шеро
ховатых или неровных поверхностей или отслоений, вызванных несоответствующими методами механической
обработки. Окончательные размеры получают выпиливанием, фрезерованием или шлифованием с водяной смаз
кой. Для систем из многих материалов эффективным является использование алмазных инструментов. Кромки
должны быть плоскими и параллельными в пределахдопусков, установленных в 8.2. Рекомендации относительно
методов механической обработки образцов приведены в приложении ХЗ АСТМ Д5687/Д5687М.
8.3.4 Маркировка. Маркируют образцы так. чтобы их можно было отличать друг от друга и прослеживать их
происхождение вплоть до сырья. Испытание не должно влиять на маркировку, а маркировка не должна влиять на
результат испытаний.
10 Кондиционирование
10.1 Рекомендуемым состоянием перед проведением испытания является равновесие эффективной влаги
при удельной относительной влажности воздуха, указанной в АСТМ Д5229/Д5229М. если заказчик проведения
испытания не указал, какой должна бытьсреда кондиционированияперед испытанием, кондиционирование не тре
буется. и испытание допускается проводить на образцах в том виде, в котором они подготовлены.
10.2 Процесс кондиционирования образца перед испытанием необходимо указывать впротоколе испытаний
вместе сданными испытаний для учета уровней установленных воздействий окружающей среды иокончательного
содержания влаги.
10.3 Если процесс кондиционирования не проводится, в протоколе испытаний нужно указать, что конди
ционирование не проводилось, а содержание влаги неизвестно.
П р и м е ч а н и е — Термин «влага» в том смысле, в котором он использован в АСТМ Д5229/Д5229М. вклю
чает не только пары жидкости и ее конденсат, но также и саму жидкость в больших количествах.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
ДБ.6
11.1 Соблюдают методику проведения образцов, подробно описанную в АСТМ Д3039/Д3039М. раздел 11.
Фиксируют максимальную разрушающую нагрузку Ртах.Если рассчитывают жесткость образца, во время испыта
ния записывают зависимость «нагрузка — деформация» и деформации при разрушении.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.8).
ДБ.7
12.1 Рассчитывают максимальное растягивающее усилие на единицу ширины и заносят в протокол испыта
ний результаты с точностью до трех значащих цифр.
у
/
где F* — максимальное растягивающее усилие на единицу ширины. Н/мм (фунт/дюйм).
рта
л
—
максимальное растягивающее усилие перед разрушением. Н (фунт):
w
— ширина образца, мм [дюйм].
12.2Рассчитываютжесткость на растяжение, определяют по формуле 2 растягивающее усилие на единицу
ширины в каждой необходимой точке измерения.
9