ГОСТ Р 57267— 2016
нием. В случав контроля деформация материала при динамической нагрузке, датчиками деформации или экстен-
зометрами. можно определить жесткость материала на единицу ширины и предельное относительное удлинение.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения а соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.5).
ДБ.4
7.1 Требования кмашинам для испытаний и измерительным приборам аналогичны требованиям, указанным
в АСТМ Д3039/Д3039М. раздел 7.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения а соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.6).
ДБ-5
8.1 Отбор проб. Проводят испытания не менее пяти образцов при каждом режиме испытаний, если только
нельзя получитьдостоверные результаты на меньшем количестве образцов, какв случае эксперимента по заранее
составленной программе. Для получения статистически значимых данных следует руководствоваться методи
ками, описанными в АСТМ £122. Указывают в акте метод проведения выборки.
П р и м е ч а н и е — Если образцы подвергают кондиционированию в определенной среде до достижения
равновесия и их тип или геометрические параметры не позволяют правильно измерить изменение массы материа ла
путем взвешивания самого образца (как вслучаеобразца материала с выступамидля механическихиспытаний),
тогда используют другой технологический образец нужного размера (но без выступов) для определения момента
наступления равновесия у образца, подвергающегося кондиционированию
8.2 Геометрические параметры. Отклонение по ширине образца не должно превышать г1 %. Ширину
образцов определяют по АСТМ Д3039/Д3039М. раздел 7.1. Другие размеры должны соответствовать
АСТМ Д3039/Д3039М. раздел 8.2.1. за исключением толщины, в измерении которой нет необходимости. Однако
толщинуобразца можно измерить для указания общих характеристик образца и при необходимости указать в про
токоле испытаний.
П р и м е ч а н и е — Расчеты согласно данному методу выполняют, исходя из усилия на единицу ширины
образца материала и жесткости на единицуширины образца.
8.2.1 Ширина образца. Минимальная ширина образцов ФАП заводского изготовления с однонаправленным
армированием и сформованных мокрым методом наслоения — 25 мм (1.0дюйм]. Минимальная ширина образцов с
перекрестным армированием — 25 мм (1.0дюйм]для композитов заводского изготовления и 38 мм (1.5дюйма] для
композитов, сформованных мокрым методом наслоения.
П р и м е ч а н и е — Для ламинатов как с однонаправленным, так и с перекрестным армированием, в кото
рых при укладке в ламинат волокна используют в виде больших пучков (т. е. ровницы, жгутов) шириной более 3 мм
(0.12 дюйма], рекомендуемая ширина образца не менее 38 мм (1.5 дюйма].
8.3 Подготовка образца:
8.3.1 Сформованную мокрым методом наслоения ФАП полимерную антиадгеэионную пленку, обычно
размером 600 >600 мм (24 x24 дюйма], укладывают на гладкую плоскую горизонтальную поверхность.
Антиадгезионная пленка должна быть толщиной не менее 0.076 мм (0.003 дюйма] и изготовлена из полимера, не
прилипающего к смоле, используемой для пропитки волокон. Обычно для этого подходят ацетат и нейлон. Смолу
наносят на антиадгеэионную пленку. Первый слой сухой волоконной заготовки размером не менее 300 ч300 мм
(12 * 12дюймов] насыщают или покрывают указанным количеством смолы ипомещают на антиадгеэионную пленку.
Это можно сделать при помощи надлежаще прокалиброванной пропиточной машины или используя указанное
изготовителем массовоесоотношение волокна исмолы. Заданное количествослоев.расположенныхпод заданны
ми углами (0* или 90°)другза другом пропитывают смолой и укладывают на антиадгеэионную пленку с использова
нием заданного количества смолы на каждый слой на единицу площади, как при фактической укладке. Плоским
ребром небольшого ручного инструмента или рифленого ролика из материала выгоняют пузыри воздуха. Пузыри
следует выгонять в направлении первичных волокон, чтобы предотвратить повреждение этих волокон. Затем
поверх материала укладывают вторую антиадгеэионную пленку для обеспечения зашиты. Альтернативным мето
дом устранения пузырей является разравнивание плоским ребром небольшой лопатки наружной поверхности вер
хней антиадгезионной пленки в направлении первичных волокон для удаления из материала уловленного воздуха.
Для обеспечения гладкости верхней поверхности материала из ФАП следует поместить плоский жесткий лист
поверх верхнего слоя антиадгезионной пленки на время отверждения смолы. Ламинат следует разместить в зоне
места работы, чтобы не было помех для укладки, и дать ему затвердеть согласно рекомендациям предприятия-
изготовителя. По завершении указанной процедуры отверждения антиадгезионные пленки удаляют с панели. Пос ле
процедуры отверждения вырезают образцы.
П р и м е ч а н и е — Окончательное содержание волокон, смолы и пор в материале будет зависите от мето
да прокатывания валиком или разравнивания материала при его изготовлении. Если целью испытаний является
8