ГОСТ Р 57212—2016
цикл илиограниченный период времени, итребуемое количество одного или нескольких вспомогатель
ных компонентов, сопровождаемоедокументом о качестве на основной компонент и накаждый из вспо
могательных компонентов.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид РППЛ определяют визуально на всей партии материала при естественном рас
сеянном свете. Поверхность должна быть однородной по цвету и структуре, не должна иметь крупных
пузырей, раковин, вмятин. Допускается наличие мелких неоднородностей, вздутий размером не более
1мм.
7.2 Для контроля коэффициента отражения по мощности одновременно с нанесением покрытия
на требуемую поверхность следуетнанести покрытие на контрольныйобразец-свидетель, представля
ющий собой плоскую металлическую пластину, длина и ширина которой превышают размеры раструба
измерительной антенны не менеечем на 10 мм.
7.3 Образцы-свидетелидля покрытия размещаютоколо каждого участка поверхности, покрывае
мого заново приготовленной композициейдля нанесения РППЛ.
7.4 Предлагаемые средства измерений могут быть заменены другими аналогичного назначения,
с метрологическими характеристиками не хуже рекомендованных.
7.5 Все применяемые средства измерений должны быть поверены, испытательное оборудова
ние — аттестовано.
7.6 Подготовка аппаратуры к измерениям проводят согласно инструкциям поэксплуатации соот
ветствующихприборов.
7.7 Измерение коэффициента отражения по мощности РПКП на частотах 1; 1,5:3; 6; 10; 37,5 ГГц
производят по ГОСТ 30381. Вслучае необходимости проведения измерений коэффициента отражения
по мощности РПКП в пределахдиапазона частот от 1до 40 ГГц измерения проводят по Методике изме
рений по оценке коэффициента отражения в свободном пространстве в диапазоне частот от 0,1 до 40
ГГц [4].
7.8 Толщину покрытия определяют по образцу-свидетелю как среднеарифметическое значение
по восьми точкам, равноудаленным друг от друга иот края образца. Толщину покрытия определяют по
ГОСТ 31993 (метод4А в соответствии с пп. 5.2 перечислением Ь).
7.9 Определение условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва проводят по
ГОСТ 21751 на трех образцах, вырезанных из образцов-свидетелей, изготовленные за один техноло
гический цикл с РППЛ.
7.10 Прочность на отрыв определяют по ГОСТ 14760 на образцах грибовидной формы, изготов
ленных изсплаваД-16 по ГОСТ 21631. еслидругое не указано в нормативной или техническойдокумен
тации на конкретный вид РПКП. Образцы грибовидной формы готовят к испытаниям, обезжирив
поверхность тампоном, смоченным в ацетоне, и высушив их. Покрытие наносят на обе поверхности
образца толщиной не менее (0,95 ± 0.05) мм по технологии нанесения материала в процессе его изго
товления. Затем наносят последний слой на поверхности обоих образцов грибовидной формы и, не
подвергая их сушке, складывают иоставляют поддавлением от 30до 40 кПа до полной полимеризации
матрицы, не менее трехсуток.
7.11 Плотность РППЛ определяют по ГОСТ 267 гидростатическим методом. Образцы для испы
танийвырезаютизобразцов-свидетелей,изготовленныхзаодинтехнологический цикл с РППЛ иснятых
с подложки. Образцы-свидетелидля измерения плотностиформуются наподложке сантиадгезионным
слоем в соответствии с ГОСТ21751.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение РППЛ и материалов для нанесения РППЛ производят в соот
ветствии с ГОСТ 9980.5.
5