ГОСТ Р 57212—2016
Т а б л и ц а 1
Наименование показателя
Значение
Метол испытаний
1 Внешний вид
Поверхность должна быть однородной по цвету
и структуре, не должна иметь крупных пузырей, ра
ковин, вмятин. Допускается наличие мелких неодно
родностей. вздутий размером не более 1мм
По 7.1
2 Коэффициент отражения по
Минус 10По 7.2
мощности, дБ. на резонансной час
тоте*. не более
3 Толщина, мм. не более30По 7.8
4 Условная прочность а момент
1.4По 7.9
разрыва при температуре 20 ‘ С.
МПа. не менее
5 Относительное удлинение в150По 7.9
момент разрыва при температуре
20 “С. %. не менее
6 Прочность при отрыве при0.4По 7.10
температуре 20 ‘С. МПа. не менее
7 Плотность, г/см*0.3—3.0
По 7.11
* Резонансную частоту в пределах диапазона выбирают в соответствии с требованием заказчика, при этом
толщина, плотность РППЛ изменяются.
4.5 РППЛдолжно бытьстойко к воздействию.
- влаги, горюче-смазочных материалов имоющихсредств;
- дегазирующих.дезактивирующихвеществидругихагрессивныхсредств.веществ.материалов;
- плесневых грибов.
4.6 Номенклатурупоказателей надежности задают в НД на РППЛ.
4.7 Технология изготовления и/или нанесения РППЛ должны обеспечивать возможность осуще
ствления контроля основных технологических операций, устанавливаемых в нормативном документе
или техническойдокументации на изделие, предназначенноедля нанесения РППЛ.
4.8 Требования квходномуконтролюисходныхматериалови выходномуконтролю РППЛустанав
ливают в ТД на РППЛ.
4.9 В ТД устанавливают требования по экономичному использованию сырья, материалов,
энергии при изготовлении РППЛ.
4.10 Основой матрицы РППЛ является полимерное связующее.
4.11 РППЛ может содержать наполнители различного назначения:
- наполнитель радиотехнического назначения — углеродное волокно УКН-5000, углеродосо
держащие волокна Углен Р-9, Углен-ЦШЭ, Грален. Эвлони и т. д.;
- облегчающий наполнитель — стеклянные микросферы различногодиаметра;
- регулирующий наполнитель — наполнитель на основе алюминиевой пудры ПАП-2, металли
ческое микроволокно ит. д.
4.12 Работыпонанесению иформированиюпокрытия РППЛпроводятвмалярном цехе или произ
водственном участке при температуре окружающейсреды от 18 вСдо30 °С иотносительной влажности
воздуха от 35 % до 80 % при работающей приточно-вытяжной вентиляции. Отверждение покрытия
проводят при тойже температурелибо при температуре, установленной в ТД.
4.13 Пооперационный контроль за соблюдением технологии осуществляет технологический
отдел или подразделение технического контроля производителя.
4.14 Изготавливают РППЛ нанесением компонентов методом напыления смеси компонентов на
металлическуюподложкус цельюформированиялистов, пластин, либо непосредственным нанесением
РППЛ на корпус иэлементы изделия.
4.15 Перед нанесением РППЛ необходимо подготовить рабочую поверхность металлической
подложки или изделия.
4.16 Перед нанесением РППЛ поверхность металлической подложки или изделия подготавлива
ютпо следующей схеме:
- зашкуривают рабочую поверхность шлифовальной шкуркой зернистостью не более 16;
з