ГОСТ Р 57212—2016
- удаляют пыльс рабочей поверхности волосяной кистью;
- продувают рабочую поверхность сжатым воздухом из краскораспылителя при пневматическом
напылении,
- обезжиривают рабочую поверхность тампоном, смоченным растворителем (ацетон, нефрас
ит.д.);
- сушат рабочую поверхность втечение от 10до 15 минут.
Разрыввовремени междуподготовкойповерхностиподнанесение РППЛ инанесением РППЛдол
жен составлять не более4 ч.
4.17 Недопускается лереклеивание покрытия, если иное не указано в нормативном документе на
РППЛ.
4.18 Маркировка материаловдля нанесения РППЛ — по ГОСТ 9980.4.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При работес РПКП должны соблюдаться требования [1], а также требования ГОСТ 12.1.005.
5.2 Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе производственных помещений не
должно превышать установленных предельно допустимых концентраций в соответствии с гигиеничес
кими нормативами (2) и [3]. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных
веществ в атмосферный воздух проводят всоответствии стребованиями ГОСТ 17.2.3.02.
5.3 Вентиляционныесистемыдолжны бытьоснащены пылеулавливающимиустановками в целях
предотвращения попадания загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
5.4 Использованный обтирочный материал следует собирать в плотно закрывающиеся металли
ческие ящики с условным обозначением и поокончании работ выносить их из производственного поме
щения вспециальные места, согласованные с пожарной охраной, с цельюдальнейшей утилизации.
5.5 Работы по нанесению РППЛ проводят в соответствии с требованиями безопасности по
ГОСТ 12.3.005.
5.6 Легковоспламеняющиеся материалы хранят в количестве, не превышающем установленные
на предприятии нормы. На рабочих местах количество этих жидкостей не должно превышать сменную
потребность.
6 Правила приемки
6.1 Приемку готовой продукции проводит подразделение технического контроля предприятия-
изготовителя.
6.2 Партию РППЛ или материалов для нанесения РППЛ сопровождают документом, в котором
указывают:
- наименование предприятия-изготовителя иеготоварный знак;
- марку материала;
- массу нетто;
- дату изготовления;
- номер партии;
- видупаковки и количество единиц упаковки в партии;
- обозначение стандарта или НД;
- результат испытаний насоответствие требованиям заказчика;
- заключение (штамп)подразделениятехнического контроля предприятия-изготовителя.
6.3 При периодическом процессепроизводства за партию принимают количествооднородного по
качеству РППЛ, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о
качестве.
6.4 При непрерывном процессе производства за партию принимают количество однородного по
качеству РППЛ. изготовленного за ограниченный период времени, но не более суточной выработки и
сопровождаемогоодним документом о качестве.
6.5 За партию материаладля нанесения РППЛ. поставляемого ввидеотдельныхкомпонентовдля
применения предприятием заказчиком поустановленной технической документации, принимают коли
чество однородного по качеству и цвету основного компонента, полученного за один технологический
4