ГОСТ 33722— 2016
5.4 Твердость и микроструктура
5.4.1 Твердость металла на поверхности катания остряков категории НТ320 должна быть в пределах
от 321 до 388 НВ. Разность значений твердости на поверхности катания по длине остряка не должна
превышать 30 НВ.
5.4.2 Твердость закаленного металла на поверхности катания остряков категории П3320должна быть
в пределах от 321 до 388 НВ. Разность значений твердости на поверхности катания по длине остряка
не должна превышать 30 НВ. На корневых концах остряков, на длине до 200 мм от торца, допускается
повышение твердости до 401 НВ.
5.4.3 Твердость закаленного металла на поверхности катания остряков категории Д3350 должна
быть в пределах от 350 до 401 НВ. Разность значений твердости на поверхности катания по длине
остряка не должна превышать 30 НВ.
5.4.4 Глубина закаленного слоя в полном сечении головки остряков категории П3320 с твердостью
не менее 31 HRC должна быть не менее 7,0 мм. Глубина закаленного слоя в сечении остряка с шириной
головки 20 мм и менее (в сторону острой части остряка) должна быть не менее 9.0 мм. Твердость по
глубине закаленного слоя должна плавно снижаться от поверхности к неэакаленному металлу. Разность
значений твердости правой и левой граней головки на одинаковой глубине не должна быть более 3 HRC.
5.4.5 Глубина закаленного слоя в полном сечении головки остряков категории Д3350 с твердостью
не менее 33 HRC должна быть не менее 10.0 мм по всей длине поверхности катания.
5.4.6 В пределах всего закаленного слоя головки остряка микроструктура металла должна быть
однородной — сорбит или троостосорбит закалки с постепенным переходом к менеедисперсной перлит
ной структуре неупрочненного металла. Допускается наличие мелких разрозненных участков феррита.
Наличие участков мартенсита в головке для остряков категории П3320 и в головке и подошве
остряков категории Д3350 не допускается.
5.5 Требования к качоству поверхности
5.5.1 Требования к качеству поверхности остряков приведены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Допускаемые дефекты поверхности остряков
Н аим енование
В ил деф ектапараметра
деф екта
М есто располож ения и максимальны е размеры деф екта
П оверхностьС редняя третьО стальны е
катания и боковые основания элементы
грани головкиподош выпроф иля
Раскатанные пузыри, еолосо-
вины, морщины
0 .50 .31.0
0 .50 ,50 .5
Продольные царапины
0 .50 .31.0
0 .50 ,50 .5
Продольные риски
Глубина, мм
Длина, м
Глубина, мм
Длина, м
Глубина, мм
0 .50 .31,0
П р и м е ч а н и е — На поверхности основания подошвы и рабочей боковой поверхности головки допу
скаются выпуклые отпечатки высотой не более 0.5 мм.
5.5.2 Плены, а также возникшие в холодном состоянии остряка поперечные риски и царапины на
поверхности остряков в средней трети ширины низа подошвы и на поверхностях головки глубиной более
0.5 мм. а в остальных местах — более 1 мм не допускаются.
П р и м е ч а н и е — Данные дефекты поверхности глубиной, менее указанной в 5.5.2. подвергают пологой
зачистке.
5.5.3 Для остряков, изготовленных из хромистой стали марок К76ХСФ. Э76ХСФ. на поверхности
допускаются одиночные раскатанные пузыри и морщины: в средней трети подошвы — глубиной не более
0.2 мм. на поверхности катания и боковых гранях головки — глубиной не более 0,3 мм, на остальной
поверхности — глубиной не более 0,8 мм.
5.5.4 Не допускаются дефекты на поверхности шейки на расстоянии менее 130 мм от торца рельсов.
5.5.5 Допускается удаление дефектов на поверхности остряков (кроме дефекта «намин») пологой
зачисткой абразивным инструментом без прижогов и цветов побежалости. При этом глубина и располо
жение пологих зачисток должны быть не более значений, указанных для дефектов в таблице 3.
Зачистки на поверхности катания на глубину до 0,5 мм и отпечатки шарика при определении твер
дости не являются браковочным признаком при оценке качества поверхности.
4