ГОСТ 33722— 2016
6.1.6 Показатели надежности и функциональной безопасности остряков (5.6) следует проверять
статистическими методами по результатам эксплуатации остряков каждой категории.
6.1.7 В целях подтверждения соответствия требованиям технических регламентов испытания
остряков по 7.2— 7.5 (геометрические размеры и отклонения от прямолинейности), по 7.10 (качество по
верхности остряков) и по 7.12 (маркировка) проводят на двух остряках, отобранных методом «вслепую» по
ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из остряков одной партии, прошедших приемо-сдаточные испытания.
В целях подтверждения соответствия требованиям технических регламентов испытания остряков
для контроля твердости по 7.6. микроструктуры по 7.7 и механических свойств по 7.8. 7.9 проводят на
одном остряке, отобранном методом «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из остряков одной пар
тии. прошедших приемо-сдаточные испытания.
Остряки считают выдержавшими испытания, если по всем показателям получены положительные
результаты испытаний.
6.2 Правила отбора образцов
6.2.1 Требования к заготовкам (5.1) контролируют не менее чем на двух остряках, отобранных из
партии методом «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4).
6.2.2 Отклонения остряков от прямолинейности (5.2) контролируют на каждом остряке.
6.2.3 Образцы (поперечные темплеты. цилиндрические образцы) для контроля механических
свойств (5.3), твердости (5.4.4. 5.4.5) и микроструктуры (5.4.6) следует изготовлять из одного остряка,
отобранного из партии методом «вслепую» по ГОСТ 18321 (подраздел 3.4).
6.2.4 Твердость на поверхности катания (5.4.1 — 5.4.3) контролируют на каждом десятом остряке.
6.2.5 Контроль требований по 5.5, 5.7, 5.8 проводят на каждом остряке.
6.2.6 Проверку соответствия остряков требованиям надежности и функциональной безопасности
(5.6) следует проводить по результатам эксплуатации в комплектах стрелочных переводов или ремонт
ных комплектах, принятых службой технического контроля предприятия и инспекционным контролем
владельца инфраструктуры и уложенных в железнодорожный путь для эксплуатации.
6.3 Приемо-сдаточные испытания
6.3.1 Отбор образцов при приемо-сдаточных испытаниях проводят по 6.2.
6.3.2 Перечень требований, проверяемых при проведении приемо-сдаточных испытаний остряков,
приведен в таблице 5.
6.3.3 Закаленные остряки, у которых обнаружена на поверхности катания твердость, ниже уста
новленной в 5.4.1 или 5.4.2. могут быть приняты как незакаленные. Допускается такие остряки, а также
остряки, у которых твердость на поверхности катания выше допустимой нормы, но не более 500 НВ
(для всех марок сталей), подвергать однократной повторной закалке. Остряки, у которых на поверхности
катания твердость более 500 НВ. бракуют.
6.3.4 При обнаружении мартенсита в структуре металла остряков категорий П3320 иД3350 закалка
остряков на данной закалочной установке должна быть прекращена. Возобновление закалки на данной
установке разрешается только после устранения причин, вызвавших брак, и получения положительных
результатов на контрольном образце.
6.3.5 При неудовлетворительных значениях хотя бы одного из показателей механических свойств
остряков проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
В случае отрицательных результатов повторных испытаний все остряки контролируемой партии
признают не соответствующими требованиям настоящего стандарта.
6.3.6 При несоответствии прямолинейности, качества поверхности, маркировки требованиям 5.2,
5.5.1— 5.5.4. 5.7 остряк бракуют.
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Типовые испытания остряков проводят в случае изменения конструкции, технологического
процесса их изготовления или изменения применяемых материалов. Перечень требований, проверяемых
при проведении типовых испытаний, приведен в таблице 5.
7 Методы контроля
7.1 Требования к заготовкам (5.1) контролируют в соответствии с ГОСТ 9960 и по документам
в части требований к использованным материалам заготовок)
(сертификатам, паспортам качества —
поставщиков.
7