ГОСТ30803—2002/ГОСТ Р 51175-98
6.3 Прижогм на поверхности шестерен и колес по 4.12 выявляют визуально или химическим
способом всоответствии стехнической документацией предприятия-изготовителя.
6.4 Трещины по 4.12 выявляют магнитопорошковым методом согласно ГОСТ 21105 с визуаль
ным определением характера и размеров дефектов или с помошью других неразрушающих методов
контроля. Условный уровень чувствительности контроля для колес и шестерен - не ниже уровня В.
Ост&тьные дефекты по 4.12 выявляют визуатьно.
При определении характера и размеров дефектов допускается применять лупу с увеличением 8*.
6.5 Твердость цементованного стоя по 4.9 и 5.2.2, перечисление а, проверяют на одном из зубьев
шестерни или колеса. Для проверки твердости допускается сошлифованный скос у торца одного зуба.
Размеры скоса указывают на чертеже.
Измерение твердости по Роквеллу проводят по ГОСТ 9013 с переводом значений твердости на
единицы HRCt.Допускается измерение твердости проводить другими методами неразрушающего кон
троля, имеющими основу для перевода на числа твердости по Роквеллу.
6.6 Соответствие параметров шероховатости поверхностей зубьев требованиям 4.8 проверяют на
каждом колесе и шестерне сравнением с эталонным колесом или образцами шероховатости. Допуска
ется контроль шероховатости проводить специальными приборами или по слепках!.
6.7 Нормы кинематической точности по 4.13, 5.2.1. перечисление е, 5.2.2. перечисление б,
проверяют по ГОСТ 1643.
6.8 При проведении периодических испытаний по 5.3 (кроме механических испытаний) выреза
ют в диаметрально противоположных зонах шестерни и колеса на расстоянии 30 мм от торцевых
кромок зубьев два поперечных темплета, охватывающих не менее двух зубьев, и один продольный
темплет, параллельный вершине зуба и находящийся на расстоянии 10мм от нее.
Натемплетах проверяют:
- толщину и конфигурацию упрочненного ТВЧ и химико-термической обработкой слоя —по
макроструктуре;
- микроструктуру —металломикроскопом при увеличениях 500’ для упрочненного слоя и 100’
для основного металла;
- твердость упрочненного ТВЧ и химико-термической обработкой слоя —по Роквеллу по ГОСТ
9013 на половине высоты зуба и по впадине;
- твердость упрочненного накаткой роликом слоя —с помошью микротвердомера по ГОСТ
9450 в зоне переходной поверхности;
- толщину упрочненного накаткой роликом слоя - по разности твердости при перемещении от
поверхности зуба к его сердцевине;
- твердость основного металла - по Бринеллю, ГОСТ 9012, или по Роквеллу, ГОСТ 9013, на
уровне впадины посередине толщины зуба.
6.9 Для механических испытаний при периодическом контроле колес вырезают три тангенци-
атьных образца (один —для испытаний на растяжение и два - на ударный изгиб).
Вырезку производят из обода колеса на расстоянии 40 мм от вершины зубьев и 30 мм от торца.
При малом диаметре шестерни и невозможности вырезки тангенциальных образцов допускается
вырезать образцы вдоль зуба, при этом оси образцов должны располагаться на равном расстоянии от
поверхностей впадины зуба и внутреннего отверстия.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб —по ГОСТ 9454.
6.10 Типовые испытания согласно 5.7 проводят по программе и методике, утвержденным в
устаноатенном порядке.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение, приемка, маркировка и упаковка заготовок —в соответствии
с ГОСТ 7566.
7.2 Защита от коррозии окончательно обработанных колес и шестерен, отпраатяемых потребите
лю или подлежащих хранению. - по ГОСТ 9.014 с учетом климатического исполнения по ГОСТ
15150.
7.3 Колеса и шестерни при хранении и транспортировании следует предохранять от повреждений.
7