ГОСТ 30803—2002/ГОСТ Р 51175-98
ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеялю
ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и
повышенных температурах
ГОСТ 13755—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические эволь-
вентиые. Исходный контур
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для рахтичных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16530—83 Передачи зубчатые. Общие термины, определения и обозначения
ГОСТ 19905—74 Упрочнение металлических изделий поверхностной химико-термической обра
боткой. Состав общих требований
ГОСТ21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
3 Термины и определения
Внастоящемстандарте применяюттерминыиопределениявсоответствиис ГОСТ3.1109и ГОСТ 16530.
Для настоящего стандарта термин «зубчатые колеса» означает, что понятия ведущего и ведомого
зубчатых колес использованы одновременно, и относится к любому из них.
4 Технические требования
4.1 Шестерни и колеса изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным вустановленном порядке.
4.2 Шестерни изготовляют из сталей марок 20ХНЗА, 20Х2Н4А, 12Х2Н4А по ГОСТ 4543 или
ШХ4 по ГОСТ 801. Допускается для изготовления ведущих шестерен электровозов серий ЧС с торце
выми зубьями применятьсталь марки 45ХН по ГОСТ 4543.
4.3 Колеса или их венцы изготовляют из сталей марок 45ХН, 30XH3A, 20ХНЗА. 20Х2Н4А по
ГОСТ 4543.
Косозубые колеса колесных пар хтектровозов из стали 55 (Ф) по техническим условиям [1] без
тсрмоупрош гения рабочихповерхностейдопускается изготовлять дляремонтных целей и опорно-осевого
привода.
4.4 Величина аустенитногозерна цементуемыхстатейдолжна бытьне крупнееномера 5 по ГОСТ5639.
4.5 Заготовки шестерен и колес изготовляют ковкой, горячей штамповкой, ковкой с прокаткой
или горячей штамповкой с прокаткой в соответствии с требованиями нормативных документов.
4.5.1 После изготовления заготовки подвергают отжигу’. Твердость после отжига должна быть не
более 269 НВ (диаметр отпечатка d - не менее 3,7 мм по ГОСТ 9012). Допускаются другие виды
термообработки, исключающие образование флокенов.
4.5.2 Заготовки колес и шестерен не должны иметь флокенов, трещин, усадочных раковин,
выраженной ликвации, отсутствие которых гарантирует предприятие - изготовитель заготовок.
4.5.3 Заготовки шестерен и колес, изготовляемые ковкой или горячей штамповкой, должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 8479.
4.5.4 Заготовки шестерен и колес, изготовляемые ковкой с прокаткой или горячей штамповкой
с прокаткой, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8479.
4.5.5 Заготовки зубчатых колес после черновой механической обработки (кроме упрочняемых
цементацией или нитроцементацией) подвергают улучшению (объемной закалке и высокому отпуску).
Допускается подвергать заготовки термической обработке другого вида, обеспечивающей заданные
механические свойства.
4.5.6 Поковки шестерен из стали ШХ4 подвергают отжигу на зернистый перлит, балл 2—4 по
2