ГОСТ Р 57054— 2016
Для транспортных и перегонных тоннелей метрополитена, а также некоторых шахтных выработок
должны изготавливаться тюбинги трех типов:
Н — нормальный;
С — смежный:
К — ключевой.
5.3 Для обделки некоторых транспортных тоннелей изготавливаются специальные лотковые тю
бинги.
5.4 Для обделки шахтных стволов должны изготавливаться тюбинги двух типов: 1 и 2.
5.5 По толщине спинки тюбинги должны изготавливаться нормальными, усиленными (У) и облег
ченными (О).
5.6 Тюбинги должны иметь следующую структуру условного обозначения:
XХ<Х) XXX(X)
Внутренний диаметр тюбингового кольца Ов. м
Тип тюбинга ___________________________
Толщина спинки, мм _________________________
Ширина, мм _________________________________
Количество тюбингов в кольце_______________
Разработчик КД _____________________________
П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я
1 Тюбинг смежный левого конструктивного исполнения для обделки шахтного ствола с вну
тренним диаметром Da = 5,f м с толщиной спинки 30 мм и шириной 1000 мм, для кольца из 10 тюбин гов
— 5,1-Сл-30-1000-10.
2 Тюбинг смежный для обделки тоннеля с внутренним диаметром Da = 5,1 м с толщиной спинки
20 мм и шириной 1000 мм. для кольца из 10 тюбингов, изготовленного по КД завода «Лентрубмаш» —
5,1-С-20-1000-10-Л.
3 Тюбинг нормальный облегченный для обделки тоннеля с внутренним диаметром D0 = 5,1 м с
толщиной спинки 18 мм и шириной 1000 мм, для кольца из 11 тюбингов — 5,1- НО-18-1000-11.
4 Тюбинг для обделки шахтного ствола с внутренним диаметром Dg= 9,5 м типа 1 с толщиной
спинки 40 мм и шириной 750 мм. для кольца из 17 тюбингов — 9,5-1-40-750-17.
5.7 Тюбинговые кольца должны собираться из тюбингов в зависимости от горнотехнических усло
вий: площади поперечного сечения выработки, ее назначения, горного давления, обводненности. Рас
положение тюбингов в кольце в зависимости от этих условий показано в приложении А.
6 Технические требования
6.1 Основные параметры и размеры
6.1.1 В КД тюбинга должны быть отражены геометрическая форма, основные параметры и раз
меры, указанные на рисунках 2, 3. 4. Предприятие-изготовитель имеет право разрабатывать КД на
выпускаемые тюбинги, которые могут различаться некоторыми конструктивными элементами, не вли
яющими на основные размеры и параметры. Примеры простановки основных размеров в чертежах и
документах в качестве привязочных показаны в приложении Б.
6.1.2 Поверхность фальца с углом скоса р должна быть перпендикулярной поверхностям кольце
вых поперечных бортов тюбинга и направлена строго радиально. Направление скосов поверхностей
фальцев показано в приложении В.
6.1.3 Поверхность фальца с углом скоса удолжна быть перпендикулярной поверхностям кольце
вых поперечных бортов и направлена вглубь центрального сектора, при этом угол скоса удолжен быть
настолько больше угла скоса р, чтобы у ключевого тюбинга длина по внешней хорде В была незначи
тельно меньше длины по внутренней хорде Е.
6.1.4 В тюбинговых кольцах больших диаметров допускается установка одного смежного тюбинга
при условии, что у ключевого тюбинга Кдлина по внешней хорде В должна быть незначительно меньше
длины по внутренней хорде Е. т. е. В < Е.
6.1.5 В конструкции всех типов тюбингов должны быть предусмотрены моста установки уплотне
ний. Материал уплотнения оговаривается в договоре.
4