ГОСТ Р 57054—2016
9.5 При положительных результатах выборочного контроля они распространяются на всю партию.
9.6 Контроль показателей по6.3.7 следует также проводить после замены или ремонта модельной
и технологической оснастки станочного оборудования.
9.7 На тюбинги, прошедшие приемо-сдаточные испытания, ставится клеймо ОТК. При выявлении
у какого-либо образца несоответствия требованиям настоящего стандарта допускается проведение его
повторного испытания после устранения выявленного дефекта или несоответствия.
9.8 Тюбинговое кольцо проверяется на собираемость из первых тюбингов заказанной партии. При
установившемся производстве на собираемость проверяется каждый типоразмер кольца один раз в год.
9.9 При выпуске нового типа тюбинга проводится проверка трех образцов головной партии на
прочность. Методика испытаний должна быть составлена и утверждена в надлежащем порядке раз
работчиком КД.
9.10 Заказчик имеет право потребовать провести испытания на прочность тюбингов из первой
партии заказа, если партия предназначается для обделки выработок в сложных горно-геологических
условиях с нагрузками, близкими к расчетным прочностным параметрам тюбинговой крепи.
9.11 Периодические испытания проводятся специально созданной комиссией при установившем
ся производстве с целью контроля и подтверждения стабильности качества продукции не реже одного
раза в три года по программе и методике испытаний разработчика КД и предприятия-изготовителя.
10 Методы контроля
10.1 Контроль формы и внешнего вида тюбинга, консервации обработанных поверхностей, на
личия дефектов поверхностей, их количества и качества после устранения производится внешним ос
мотром.
10.2 Контроль геометрических размеров проводится универсальными средствами измерения и
специальными шаблонами, разработанными и изготовленными предприятием-изготовителем. Пере
чень инструментов дан в приложении Е.
10.3 Контроль массы тюбинга производится взвешиванием, тюбингового кольца — сложением
массы тюбингов и крепежных деталей, входящих в кольцо. Точность измерений и вычислений — 1 кг.
10.4 Химический состав чугуна и его механические свойства проверяются по образцам, взятым
от каждой плавки. По результатам проверки составляется сертификат соответствия по ГОСТ 1412 или
ГОСТ 7293.
10.5 Контроль шероховатости обработанных поверхностей проводится путем визуального сравне
ния с образцами по ГОСТ 9378.
10.6 Контроль собираемости тюбингового кольца производится визуально. Зазоры между состы
кованными тюбингами не допускаются.
10.7 Контроль маркировки изделия производится наружным осмотром на соответствие сопрово
дительной документации.
10.8 Контроль соблюдения требований безопасности должен проводиться на всех стадиях произ
водства.
10.9 Контроль соответствия требованиям безопасности, изложенным в 7.14 и 7.15, производится
визуально в эксплуатационных условиях.
11 Маркировка и упаковка
11.1 На каждом тюбинге предприятие-изготовитель при отливке или белой несмываемой краской
на внутренней поверхности спинки тюбинга ставит:
- свой товарный знак или полное наименование предприятия;
- номер плавки;
- год и месяц выпуска;
- порядковый номер изделия по системе предприятия-изготовителя;
- обозначение тюбинга в соответствии с настоящим стандартом:
- номер стандарта.
11.2 Способ нанесения маркировки устанавливается в КД или предприятием-изготовителем. Вы
сота шрифта маркировки не менее 30 мм. Рекомендуется товарный знак, обозначение тюбинга и номер
стандарта, а также знак No 15 транспортной маркировки выполнить в модельной оснастке и получать
отлитыми с высотой маркировки над основной поверхностью от 3 до 4 мм.
12