ГОСТ Р 57054— 2016
6.1.11Для сложных конкретных горнотехнических условий допускается изготовление тюбингов с
другими параметрами, которые должны быть согласованы с заказчиком и органами Ростехнадзора.
В приложении Г приведен перечень тюбингов, которые изготавливались серийно и по заказам для кон
кретных условий.
6.2 Требования к материалам
6.2.1 Тюбинги должны изготавливаться из чугуна марок СЧ20. СЧ25. СЧЗО по ГОСТ 1412 с содер
жанием серы не более 0,12 %. Для обделки выработок в тяжелых горнотехнических условиях должны
применяться тюбинги, изготовленные из чугуна марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
6.2.2 Химический состав и механические свойства чугунов должны соответствовать ГОСТ 1412 и
ГОСТ 7293. В технически обоснованных случаях, согласованных с заказчиком, допускается применение
чугуна СЧ20 со сниженными не более чем на 5 % механическими свойствами, в том числе с содержа
нием серы до 0.15 %.
6.2.3 Поскольку чугун марок СЧ 20 и СЧ 25, поставляемый для отливки тюбингов, должен иметь
пониженное содержание серы, в сертификате поставляемой плавки чугуна необходимо уточнять его
химический состав и механические свойства.
6.3 Требования к заготовкам
6.3.1 Необработанные поверхности отливок должны быть очищены от формовочной смеси, при
гаров, окалины, ржавчины и грязи.
6.3.2 Остатки литниковой системы должны быть удалены срубкой или газорезкой. Допускаются
остатки в виде наростов на необрабатываемых поверхностях высотой не более 3 мм. На внешней по
верхности спинки допускаются следы противоужимной сетки высотой также не более 3 мм.
6.3.3 Отливки должны быть без свищей, раковин, ужимин. спаев, сквозной пористости, наплывов,
трещин и других литейных дефектов, влияющих на понижение механических качеств и понижение во
донепроницаемости. Допускается исправлять незначительные дефекты сваркой и замазкой. Допусти
мые дефекты, их характеристика и количество в зависимости от варианта их исправления приведены в
приложении Д.
6.3.4 Дефектные места, подлежащие исправлением заваркой, должны быть очищены и подго
товлены путем вырубки или механической обработки до чистого металла по технологии предприятия-
изготовителя. Исправление дефектов заваркой осуществляется электродами Э42А-ЦЧ-4 и МНЧ-2 по
ГОСТ9466. При этом рекомендуется уточнять марки и назначения электродов по ТУ их изготовителей.
6.3.5 При исправлении замазкой дефектные места должны быть зачищены и обезжирены аце
тоном техническим по ГОСТ 2768. Для замазки используется паста на основе эпоксидной смолы по
ГОСТ 10587 с пределом прочности на сжатие не менее 1200 кг/см2.
6.3.6 После исправления дефектов места заварки и замазки должны быть зачищены заподлицо с
основной поверхностью.
6.3.7 Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку — по 13-му классу точно
сти по ГОСТ Р 53464.
6.3.8 Использование для каких-либо целей тюбингов, имеющих дефекты в количестве и размерах
больших, чем обусловлено настоящим стандартом, решается заказчиком в каждом отдельном случае.
Разрешение оформляется соответствующим актом.
6.3.9 Для удобства обработки тюбингов может создаваться базовая плоскость путем отливки тех
нологических приливов в углах бортов тюбинга. Расположение и размеры приливов устанавливает
предприятие-изготовитель. После обработки технологические приливы должны быть удалены.
6.4 Характеристики
6.4.1 Предельные отклонения размеров и взаимного расположения обработанных поверхностей
тюбингов должны соответствовать КД.
6.4.2 Шероховатость обработанных поверхностей тюбинга, мкм, должна быть по ГОСТ 2789 не
грубее: R2 = 80 мкм на кольцевых поперечных бортах и фальцах, в канавках и у крепежных отверстий, Rz
= 40 мкм в резьбовых отверстиях.
6.4.3 При превышении у тюбинга допустимого минусового отклонения по высоте Н более чем на
0.2 мм допускается на предприятии-изготовителе собирать тюбинговые кольца с размерами по высоте
(1495 ± 0,2) мм, (995 ± 0,2) мм и (745 ± 0.2) мм. Такие кольца должны поставляться комплектно с обяза
тельной маркировкой и сертификатом с уведомлением заказчика.
9