ГОСТ 33805—2016
7.6 Овальность корпуса и венчика горловины бутылок контролируют по ГОСТ 32674.
7.7 Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 32674. Измерения проводят в разных
точках по окружности корпуса, в верхней части, в центре и у основания, а также измеряют толщину дна
бутылки.
7.8 Высоту швов и уголков на бутылках контролируют по ГОСТ 32674.
7.9 Полную вместимость бутылок контролируют по ГОСТ ISO 8106.
7.10 Остаточные напряжения в бутылках после отжига и свиль контролируют по ГОСТ 31292 или
используют стандартные диски напряжения.
7.11 Термостойкость бутылок контролируют по ГОСТ 13903.
7.12 Сопротивление внутреннему гидростатическому давлению бутылок контролируют по
ГОСТ 13904. При использовании импортного оборудования значения показателя внутреннего гидроста
тического давления должны соответствовать указанным в 5.1.20.
7.13 Толщину упрочняющего покрытия измеряют с помощью измерительной системы согласно
инструкции к ней: на венчике, в месте перехода горловины в корпус, на середине корпуса, в нижней
части корпуса.
7.14 Контроль наличия защитно-упрочняющего покрытия, нанесенного на поверхность бутылок
после выхода из печи отжига, проводят следующим образом: две бутылки помещают на горизонталь
ную плиту, фиксируя их таким образом, чтобы они во время контроля не сдвигались. Сверху на них
кладут третью бутылку и наклоняют плиту, фиксируя угол наклона, при котором происходит соскальзы
вание бутылки или банки. За угол наклона принимают среднее значение трех измерений.
Допускается контроль наличия эащитно-упрочняющих покрытий на поверхности бутылок прово
дить другими методами, обеспечивающими технические требования настоящего стандарта.
7.15 Бутылки, имеющие загрязнения, моют 0.5 %-мым раствором технической кальцинированной
соды или другими аналогичными моющими средствами в течение 2 мин. Температура моющего рас
твора должна быть (65
±
5) °С. Стеклянную упаковку моют без применения дополнительных средств
абразивного действия.
Бутылки считают соответствующими требованиям 5.1.3.9. если после проведения контроля на них
не обнаружено следов загрязнений.
7.16 Контроль устойчивости бутылок к кислоте проводят следующим образом.
7.16.1 Аппаратура и реактивы
Шкаф сушильный (термостат) с терморегулятором по нормативному документу.
Сосуд из химико-лабораторного стекла по ГОСТ 23932.
Кислота уксусная по ГОСТ 6968. 10 %-ный раствор.
7.16.2 Проведение контроля
Бутылки разбивают и образцы стекла, тщательно промытые проточной водой, погружают в сосуд
с приготовленным раствором уксусной кислоты, который помещают в термостат.
Сосуд с образцами выдерживают в термостате в течение 24 ч при температуре (40
±
2) °С. Образ
цы считают устойчивыми к кислоте, если поверхность стекла образцов не имеет признаков разъедания
и помутнения.
7.17 Водостойкость стекла бутылок (5.1.22) контролируют по ГОСТ 33202.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Упакованные бутылки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.2 Условия хранения бутылок:
- в условиях 1 (отапливаемые помещения) по ГОСТ 15150 (раздел 10) — не более 12 месяцев с
даты их изготовления.
- в условиях 2 (закрытые неотапливаемые помещения) — не более 10 месяцев или 5 (навесы) по
ГОСТ 15150 (раздел 10) — не более 6 месяцев с даты их изготовления:
- допускается хранение бутылок в условиях 9 (открытые площадки) по ГОСТ 15150 (раздел 10) —
не более 5 месяцев с даты их изготовления.
8.3 Допускается после окончания сроков хранения бутылок проводить повторный контроль по
требованиям 5.1.18—5.1.22. При положительных результатах по согласованию с потребителем прини
мают решение о продлении сроков хранения и/или о возможности использования бутылок.
9