ГОСТ Р 57036—2016
3.1.10.2
скорректированные потери
(corrected loss): Процент потерь, скорректированный на ба
рометрическое давление.
3.1.11
процент отогнанного продукта
(percent recovered); Объем собранного конденсата при
дистилляции по отношению к загруженному образцу.
3.1.11.1
процент отгона
(percent recovery): Максимальный процент отгона по отношению к коли
честву загруженного образца.
3.1.11.2
скорректированный процент отгона
(corrected percent recovery): Процент отгона, скор
ректированный с учетом поправки на процент потерь.
3.1.11.3
общий процент извлечения
(percent total recovery): Сумма процента отгона и процента
остатка в колбе.
3.1.12
процент остатка
(percent residue): Отношение объема остатка к объему введенного об
разца в процентах.
3.1.13
скорость изменения (или наклон)
[rate of change (or slope)]: Изменение значений темпе
ратуры на процент выпаривания или отогнанного продукта (см. 11.6.2).
3.1.14
введенный образец
(sample charge): Объем образца, используемый при испытании.
3.1.15
запаздывание температуры
(temperature lag): Расхождение между значениями темпера
туры. зарегистрированной устройством измерения температуры, и истинной температурой в данный
момент времени.
3.1.16
устройство для измерения температуры
(temperature measurement device): Термометр
по 6.3.1 или датчик температуры по 6.3.2.
3.1.16.1
значение температуры
(temperature reading): Температура, измеренная устройством
или системой измерения температуры, равная показанию термометра (см. 3.1.16.3).
3.1.16.2
скорректированное значение температуры
(corrected temperature reading): Значение
температуры с поправкой на барометрическое давление (см. 3.1.16.3).
3.1.16.3
показание термометра (или результат измерения температуры)
[thermometer reading
(or thermometer result)]: Температура насыщенного пара в условиях испытания, измеренная термоме
тром. установленным в горлышке колбы ниже пароотводной трубки.
3.1.16.4
скорректированное показание термометра
(corrected thermometer reading): Показание
термометра по 3.1.16.3 с поправкой на барометрическое давление.
4 Сущность метода
4.1 В зависимости от состава образца, ожидаемого давления насыщенных паров, ожидаемой IBP
и/или ЕР образец относят к одной из четырех групп с определением для каждой группы оборудования,
температуры холодильника и параметров процесса.
4.2 Перегоняют 100 см3 испытуемого образца в условиях, установленных для группы, к которой
относится данный образец. Перегонку проводят на лабораторной установке периодического действия
при атмосферном давлении в условиях, обеспечивающих приблизительно одну теоретическую тарел ку.
Систематически наблюдают за значениями температуры и объемом конденсата. Измеряют объем
остатка и регистрируют потери при перегонке.
4.3 После перегонки наблюдаемая температура может быть скорректирована на барометриче
ское давление, кроме того, проверяют результаты испытания на соответствие требованиями процедур,
например, скорость дистилляции. Испытание повторяют, если любое установленное условие не было
выполнено.
4.4 Результаты испытаний, как правило, выражают в виде процента выпаривания или процента
отгона при соответствующей температуре в виде таблицы или графически в виде кривой разгонки.
5 Назначение и применение
5.1 Основной метод определения интервала кипения нефтепродукта с помощью простой перегон
ки используют с тех пор. как существует нефтяная промышленность. Это один из старейших методов
испытаний, находящийся под юрисдикцией комитета АСТМ Д02, когда его еще называли перегонкой
Энглера. Метод используют в течение длительного времени, накоплено много данных, необходимых
для оценки поведения продукта или процессов разгонки.
5.2 Фракционный состав (испаряемость) углеводородов оказывает существенное влияние на безо
пасность и технические характеристики, особенно для топлив и растворителей. Диапазон кипения дает
4