ГОСТ 33759—2016
5.1.20 Поддоны должны выдерживать испытания при падении на угол при температурах
(23 ± 2) "С и минус (30 ± 2) °С. сопротивление удару (прочностьсборки) вертикально подвешенного под
дона с высоты 1 м (диагональная жесткость, испытание 9).
Изменение длины диагонали поддона после шести падений на один и тот же угол должно быть не
более 4 % ее первоначальной длины, при этом не должно быть повреждений поддона.
5.1.21 Шашки поддонов должны выдерживать испытание на сжатие (жесткость шашек, испытание
36) ГОСТ ISO 8611-1(таблица 1).
При этом максимальный прогиб шашек под нагрузкой, приведенной в таблице Б.2 приложения Б,
должен быть
4
мм. остаточный прогиб после периода релаксации — 1.5 мм.
5.1.22 Количество оборотов поддонов должно быть не менее 5. но не более 10.
Оборот поддона включает: формирование транспортного пакета, перемещение в пункт назначе
ния. погрузочно-разгрузочные работы (обработка на складе) и возврат поддона.
5.2 Требование к сырью и материалам
5.2.1 Поддоны изготовляют следующими методами:
- литьем под давлением:
- свариванием двух или более деталей поддонов.
- сборкой (скреплением, в том числе полимерным клеем по технической документации) отдель
ных деталей поддонов.
5.2.2 Поддоны изготовляют из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или по технической
документации с добавлением минеральных наполнителей (мел. тальк); полипропилена и сополимеров
пропилена по ГОСТ 26996 или по технической документации с добавлением минеральных наполните лей
(мел. тальк): сополимеров этилена и пропилена по технической документации, из листового АБС-
пластика. полученного методом экструзии, из сополимера АБС по технической документации.
Допускается применять другие материалы, по прочности не ниже указанных и обеспечивающие
сохранность продукции.
5.2.3 В целях экономичного использования сырья на предприятиях, изготовляющих поддоны, в
качестве добавок к основному сырью допускается применять не более 20 % технологических отходов
полимерного производства.
5.2.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности материалов, применяемых для изготов
ления поддонов, контактирующих с пищевой продукций, должны соответствовать требованиям техни
ческого регламента [1] (если область его действия распространяется на поддоны) и/или требованиям,
установленным соответствующим законодательством государства.
5.3 Комплектность
5.3.1 По согласованию с заказчиком, а зависимости от назначения поддонов, условий эксплуата
ции и транспортирования, свойств транспортируемой продукции, поддоны комплектуют дополнитель
ными деталями: кронштейнами, колесными опорами, уголками, бортиками, полозьями и др.. обеспечи
вающими жесткость, прочность поддонов и сохранность упакованной продукции.
Конструкции и размеры комплектующих деталей, по согласованию с заказчиком, устанавливают
в технической документации на поддоны для конкретных видов продукции, с соблюдением требований
настоящего стандарта.
5.4 Маркировка
5.4.1 На поддонах, изготовленных методом литья под давлением, должна быть нанесена марки
ровка в виде отпечатка от литьевой формы с указанием:
-товарного знака и/или наименования предприятия — изготовителя поддонов;
- массы брутто, кг;
-символа возможности утилизации — «Петли Мёбиуса», с указанием материала, из которого из
готовлены поддоны, в виде цифрового кода и/или аббревиатуры по техническому регламенту [1];
-слова «многооборотный»;
- обозначения настоящего стандарта.
5.4.2 На каждой грузовой единице и в товаросопроводительной документации указывают:
- наименование и назначение поддона;
4