ГОСТ 33759—2016
8.8 Если число несоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного чис
ла первой ступени или равно ему. партию признают приемлемой. Если число несоответствующих еди
ниц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышает браковочное число первой ступени или
равно ему. партию признают неприемлемой.
8.9 Если число несоответствующих единиц продукции первой выборки находится в интервале
между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую вы
борку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц продукции, обнаруженных в
первой и второй выборках, суммируют.
Если суммарное число несоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй сту
пени или равно ему. партию считают приемлемой. Если суммарное число несоответствующих единиц
продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.
8.10 Если в первой выборке не обнаружены поддоны, не отвечающие требованиям безопасности
при испытании на прочность, то поддоны, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.11 По согласованию с заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества
в технологических регламентах в зависимости от назначения поддонов и значимости несоответствий
контролируемых показателей качества поддонов.
П р и м е ч а н и е — Если уровень качества выражают процентом несоответствующих единиц продукции,
значение AQL (%) не должно превышать 10 % по стандарту [2].
9 Методы контроля
9.1 Для проведения контроля качества поддоны кондиционируют в соответствии с требованиями
ГОСТ 21798, режим 5.
Испытания поддонов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.
9.2 Внешний вид поддонов, соответствие согласованному образцу контролируют визуально.
9.3 Размеры поддонов контролируют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
9.4 Массу поддонов контролируют взвешиванием на весах для статического взвешивания с по
грешностью ± 0,5 кг.
9.5 Коробление поддонов измеряют линейкой по ГОСТ 427 и/или специальной металлической или
поверочной линейкой. Измерение проводят следующим образом: продольное ребро измерительной
линейки прикладывают к наружной или внутренней поверхности поддона, в зависимости от направле
ния коробления (внутрь или снаружи), и металлической линейкой измеряют расстояние от поверхности
поддона до ребра измерительной линейки по схеме (приложение В).
9.6 При контроле механической прочности поддонов проводят:
-испытание на изгиб верхнего настила при стеллажировании (жесткость при изгибе, испыта
ние 1Ь) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.1.3.2. рисунок 1), ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234:
- испытание на подъем вилочным захватом верхнего настила поддонов (жесткость при изгибе, ис
пытание 2Ь) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.2.3.2, рисунок 2). ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18211;
- испытание на изгиб верхнего настила при штабелировании (жесткость при изгибе, испытание 4Ь)
по ГОСТ ISO 8611-1(пункт 8.4.3.2, рисунок 4), ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ ISO 2234.
- испытание при падении на угол при температурах (23 ± 2) °С и минус (30 ± 2) "С, сопротивление
ударам (прочность сборки) вертикально подвешенного поддона с высоты 1 м (диагональная жесткость,
испытание 9) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.9, рисунок 9), ГОСТ ISO 8611-2 и ГОСТ 18425;
- испытание на сжатие шашек (жесткость шашек, испытание 36) по ГОСТ ISO 8611-1 (пункт 8.3.3.2.
рисунок 3), ГОСТ 8611-2 и ГОСТ 18211.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Порожние поддоны транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
10.2 При транспортировании поддонов, сформированных в транспортные пакеты, размеры и мас
са пакетов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26663 и правил перевозки грузов, действующих
на соответствующих видах транспорта.
10.3 Погрузку и выгрузку поддонов, а также перемещение их в складских и производственных по
мещениях проводят погрузчиком, кранами или другими видами оборудования с вилочными захватами,
вводимыми без ударов в соответствующие проемы.
8