29
15.1. Палладиевое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам, обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях и при воздействии сернистых соединений.
15.2. Покрытие рекомендуется применять для снижения переходного сопротивления контактирующих поверхностей, повышения их поверхностной твердости и износостойкости, при необходимости сохранения постоянства электрического сопротивления.
15.3. Покрытие обладает высокой износостойкостью и хорошей электропроводностью, стабильным во времени контактным сопротивлением; коэффициент отражения - 60-70%. Электропроводность почти в семь раз ниже, чем у серебряного покрытия, но стабильна во времени до температуры 300°С.
15.4. Покрытие не рекомендуется применять в контакте с органическими материалами и резинами, а также в замкнутом пространстве при наличии указанных материалов.
Покрытие не допускается применять в среде водорода.
15.5. При толщине более 9 мкм в покрытии возникают микротрещины, что снижает его функциональные и защитные свойства.
15.6. Микротвердость покрытия - 1960-2450 МПа (200-250 кгс/мм2); удельное сопротивление при температуре 18°С - 10,8?10-8 Ом?м; внутренние напряжения достигают 686 МПа (70 кгс/мм2).
16. Родиевое покрытие
16.1. Родиевое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам.
16.2. Покрытие рекомендуется применять для обеспечения стабильных электрических параметров деталей контактных устройств, повышения отражательной способности поверхности.
16.3. Покрытие обладает высокими износостойкостью, электропроводностью, отражательной способностью. Коэффициент отражения - 76-81: %,
Покрытие не подвержено свариванию, стойко в большинстве коррозионно-активных сред в том числе в сероводороде, не окисляется до температуры 600°С.
16.4. Покрытие при толщине 1,0 мкм практически не имеет пор, при толщине более 3 мкм склонно к образованию микротрещин.
16.5. Микротвердость покрытия - 3920-7840 МПа (400-800 кгс/мм2); удельное сопротивление при температуре 18°С - 4,5?10-8 Ом?м; внутренние напряжения достигают 1670 МПа (170 кгс/мм2).
17. Анодно-окисные покрытия
17.1. По алюминию и алюминиевым сплавам
17.1.1. При анодировании размеры деталей увеличиваются примерно на 0,5 толщины покрытия (на сторону).
17.1.2. Качество анодно-окисного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей.
17.1.3. Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе бихромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Эти покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т. п. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия перед наполнением окрашивают адсорбционным способом в растворах различных красителей или электрохимическим способом в растворах солей металлов.
17.1.4. Для получения на анодированных деталях из алюминиевых сплавов зеркального блеска рекомендуется предварительно полировать поверхность.