ГОСТ Р МЭК 60770-3— 2016
Приложение А
(справочное)
Тестовые испытания по проверке функциональной надежности
А.1 Общие положения
П р и м е ч а н и е — Методология проведения тестовых испытаний по проверке функциональной надеж
ности, приведенная в данном приложении, пригодна только для измерительных устройств, оснащенных опциями
самотестирования и’или имеющих резервные элементы и/ипи способных передавать информацию о своем состо
янии во внешние системы. Данные тестовые испытания могут быть особо полезными для датчиков, которые долж ны
использоваться в системах обеспечения безопасности. Изготовителям рекомендовано использовать методы
тестирования, описанные в настоящем приложении, в процессе разработки датчиков.
Методы проведения тестовых испытаний по проверке функциональной надежности, описанные в данном
приложении, рассматривают поведение датчиков, находящихся в неисправном состоянии. При этом различают
два типа неисправностей:
- внутренние неисправности аппаратной части;
- неисправности, связанные с человеческим фактором — ошибками операторов техпроцесса и обслужива
ющего персонала.
Реальная программа для проведения тестовых испытаний по проверке функциональной надежности должна
разрабатываться в кооперации с экспертами от изготовителя. Ее разработка начинается с анализа проекта, в кото
ром эксперт объясняет детали проекта датчика. Основываясь на разъяснениях эксперта, специалист, проводящий
оценку датчика, находит наиболее критичные места проекта и определяет, где могут произойти поломки. Для этого
изготовитель должен предоставить детальную функциональную блок-схему, электрическую схему и диаграммы
соединений.
Данная информация должна использоваться для составления схемы, определяющей:
- места, где специалист, проводящий оценку, может смоделировать аварийные ситуации, приводящие к не
исправностям аппаратной части:
- тип неисправности, и каким способом ее можно смоделировать:
- места, где можно смоделировать ошибки оператора и обслуживающего персонала.
Более того, для успешного проведения данных тестовых испытаний, часто требуется, чтобы:
- изготовитель присутствовал при проведении тестовых испытаний и обеспечивал их необходимыми специ
альными приспособлениями [например, специальными фиксаторами для интегральных схем (ИС)] и специальны ми
печатными платами с доступом к требуемым точкам тестирования;
- данные тестовые испытания должны тщательно планироваться, поскольку они могут привести к поврежде
ниям датчиков. Если изготовитель изначально указывает, что проведение какого-либо тестового испытания может
представлять опасность, его проводить не следует. Данное указание изготовителя необходимо включать в отчет
по тестированию. С другой стороны, в зависимости от проекта, может появиться потребность в перерезании опре
деленных дорожек печатной платы, чтобы иметь возможность моделирования появления реального аварийного
сигнала.
Тестируемый датчик может подвергаться только одному типу неисправностей одновременно.
А.2 Анализ проекта
В ходе анализа проекта составляется схема, пример которой приведен на рисунке А.1. Такая схема, включа
ющая точки, где могут быть смоделированы неисправности, должна быть приведена в отчете об оценке.
40