ГОСТ Р 56809—2015
7.2.5 Кондиционируют образцы в соответствии с установленными требованиями. До начала
испытаний образцы хранят в условиях кондиционирования, если условия проведения испытаний
отличны от условий кондиционирования.
7.2.6 После окончательного кондиционирования образца, нодо проведения испытаний повторно
измеряютдлину и ширинуобразца всоответствии с 7.2.3.
7.3 Скорость проведения испытаний
Устанавливают скорость проведения испытаний так. чтобы разрушение произошло через
3—6 мин. Если нельзя обоснованно оценить предел прочности на сжатие параллельно плоскости
«сэндвич»-конструкций, выполняют начальные испытания на стандартных скоростях, пока не станет
известен предел прочности и не будет установлено соответствие системы установленным требова
ниям. а скорость проведения испытаний можно будет скорректировать. Предполагаемая скорость
перемещения активного захвата — 0,50 мм/мин.
7.4 Условия проведения испытаний
Испытания проводят впомещении или закрытом объеме при температуре (23
±
2) °Сили при той
же влажности, при которыхпроводилоськондиционирование, если иноенеустановленовнормативном
документе или технической документации на продукцию.
При необходимости испытаний влажного образца при повышенной температуре, могут быть
заданы нереальные требования в отношении возможностей большинства климатических камер, где
установлены приспособления для нагрузки. В этих случаях, требуется возможное изменение среды
проведения испытаний, например путем проведения испытаний при повышенной температуре без
контроля содержания жидкости, но с указанным пределом по времени разрушения после извлечения из
камеры создания микроклимата. Любые изменения испытательной среды заносят в протокол.
7.5 Закрепление образца
Устанавливаютобразец в машинудля испытания.
7.6 Нагружение
Прилагают сжимающее усилие к образцу с заданной скоростью. Нагружают образец до разру
шения.
7.7 Записьданных
Непрерывно или через короткие регулярные промежутки времени ведут в форме графика запись
зависимости нагрузки от смещения активного захвата и нагрузки от осевой деформации (в случае
использования датчиков деформации). Если иное не установлено в нормативном документе или
технической документации на продукцию, снимают показания счастотой регистрации от 5 до 10 запи
сей данныхвсекунду, неменее300измеренийзаодноиспытание. Если замечено какое-либоизменение
в соблюдении установленных требований или событие, связанное с первоначальным повреждением,
фиксируют в этих точках измерений нагрузку, смещение активного захвата, деформацию (при ее
наличии) и режим повреждения.
Записывают максимальную нагрузку, нагрузку при разрушении и смещение активного захвата
в моментразрушения или вмомент, ближайший к разрушению.
7.8 Центровка
7.8.1 Перед проведением испытаний образцов с неизвестной конфигурацией или после того, как
произошли либо разрушения на концах, либо необычные разрушения при изгибе, рекомендуется
использованиеобразца с датчиком деформациидляопределения величины изгиба, вызванногосхемой
проведения испытаний. Для получения единообразных внутри- и межлабораторных результатов
соблюдаютследующую процедуру центровки.
7.8.2 Необходимо не менее двух осевых датчика деформации, расположенных по центру на
противоположных поверхностяхобразцадля испытаний.
П р и м е ч а н и е — При необходимости получения более полной информации о сдвиге и изгибе можно
использовать схемы с количеством датчиков от четырех до двенадцати в соответствии со стандартом (1).
7.8.3 Обнуляют показания датчиков деформации перед закреплением образцов и. в случае
использования болтового крепления, затягивают крепежные винты до номинального крутящего
момента изаписывают показаниядатчиковдеформации.
7.8.4 Прилагают к образцу сжимающую нагрузку при заданной скорости, при этом регистрируют
данные до момента достижения приблизительно 10 % ожидаемой предельной нагрузки. Уменьшают
сжимающее усилиедо 150 Нс аналогичной скоростью.
6