ГОСТ Р 56809—2015
6.2 Подготовка и механическая обработка образцов
Рекомендуемые методы подготовки образцов приведены в ГОСТ Р 56813. При проведении испы
таний особое внимание обращают на качество механической обработки и точность собпюдения
размеров нагружаемых концов ина ровность и параллепьностьсторон «сэндвич»-конструкций.
6.3 Маркировка
Образцы маркируюттаким образом, чтобы их можно было отличатьдруг от друга и прослеживать
их происхождение от оригинального листа и так. чтобы маркировка не повреждалась и не изменялась
в ходе испытаний.
6.4 Кондиционирование
6.4.1 Если иное не установлено в нормативном документе ипи технической документации на
продукцию, кондиционируют образцы в соответствии с ГОСТ Р 56762 при заданной относительной
влажности.
Допускается не проводить кондиционировании образцов и испытывать образцы непосредственно
после подготовки.
П р и м е ч а н и е — Термин «влажность», используемый в ГОСТ 56762, охватывает не только пары жид
кости и конденсат, но и саму жидкость а больших объемах, например при погружении.
котором должны быть
и итоговая влажность,
6.5 Процесс кондиционирования образцов перед испытаниями, в
предусмотрены установленные уровни воздействия окружающей среды
описывают в протоколе испытаний.
6.6 Если кондиционирование не проводят, в протоколе испытаний в качестве способа подготовки
образца указывают: «без специальных условий», а вместосодержания влаги — «не известно».
7Проведение испытаний
7.1 Параметры, которые необходимо указыватьдо проведения испытаний:
- метод отбора образцов, геометрические параметры образцов, использование дублеров образ
цов (при необходимости);
- информация обобразце ижелаемая формаотчетности.
П р и м е ч а н и е — Требования к внесению данных а протокол устанавливают до начала проведения
испытания, чтобы правильно выбрать средства измерения и регистрации данных. Выполняют расчет прочности
образца, что поможет в выборе преобразователей, калибровке оборудования и определении настроек оборудо
вания;
- условия кондиционирования:
- параметры испытаний, используемые для определения плотности и объема армирующего
наполнителя материалов внешних слоев «сэндвич»-конструкций (если проводилось).
7.2 Общие указания
7.2.1 В протоколе испытаний указывают любые отклонения от данного метода испытаний,
намеренные или случайные.
7.2.2 Если в протоколе испытаний необходимо указать удельную плотность, плотность, объем
армирующего наполнителя или объем пустотматериаловвнешнихслоев «сэндвичя-конструкций. испы
тания проводят на образцах, полученных из тех же панелей, которые проходят испытания. Удельную
плотность иплотность определяют по ГОСТ 15139. Объемный процент компонентов материалов внеш
нихслоев определяют поодному из методовдеполимеризации матрицы, приведенныхв ГОСТ Р 56682.
или для определенных армирующих материалов, таких как стекло и керамика, по методике выжигания
матрицы в соответствии с ГОСТ 29127. Вычисления объема пустот, приведенные в ГОСТ Р 56679,
применимы как для результатов, полученных по ГОСТ 29127, так и для методов деполимеризации
матрицы.
7.2.3 Послеокончательной механической обработкиобразца, нодо проведения кондиционирова
ния и испытаний измеряют длину и ширину образца. Точность этих измерений должна находиться в
пределах 1 % измеряемого размера. Измеряют общую толщину образца с погрешностью не более
25 мкм. Записывают габаритные размерыдо трех значащих цифр в миллиметрах.
7.2.4 Приклеивают образец к концевым опорам в случае использования соответствующего
способа крепления в соответствии с требованиями 5.2.2 и6.2.
5