ГОСТ Р 56794—2015
Для разных номинальных толщин отвержденных слоев рекомендованные значения приведены в
таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Рекомендованные укладки для различных номинальных толщин отвержденных слоев для ткано
го материала
Номинальная толщина отвержденного слоя, мм
Количество слоев
Схеиа укладки
минимальная
максимальная
0.085
0.10
48
((4S/-45V(0/90)J12S
0.10
((45/—45V(0/90))1OS
0,13
[(45/-45)/(0/90)l8S
0.15
((45/-45)/(0/90»7S
0.18
[(45/-45y(0/90»6S
0,20
0,25
0.36
0.50
1.00
0.13
0.15
0.18
0.20
0.25
0.36
0.50
1.00
1.50
40
32
28
24
20
16
12
8
4
[(45/-45)/(0/90))5S
[(45/-45)/(0/90))4S
[{45/-45y(0/90»3S
[(45/-45)/(0/90)l2S
Ц45/-45V(0/90)|S
Образцы, изготовленные с применением других схем укладки или с другой ориентацией волокон,
можно оценить на стойкость к повреждениям при помощи данной методики испытаний. Испытания с
использованием материалов с альтернативными схемами укладки должны иметь соответствующие
обозначения, используемую схему укладки фиксируют документально и заносят в протокол со всеми
результатами испытаний.
6.2.2 Размеры образца
Образцы должны иметь размеры (150.0 i 3.0) х (150,0 ± 3.0) мм. быть плоскими и иметь постоян
ную толщину. Изменение по толщинедля одногообразца недолжно превышать0.1 мм.
6.3 Подготовка образца
6.3.1 Изготовление образца
Контроль ориентации волокон при изготовлении материала является очень важным фактором.
Неправильнаяориентацииволокон влияет на результаты испытаний, а вслучаенепостоянстваориента
ции волокон также увеличивается разброс в результатах испытаний. Вносят в протокол способ изготов
ления образца.
Образцыдолжны иметь равномерное поперечноесечение повсей поверхности инедолжны иметь
сужения потолщине более0,08 мм влюбом направлении подлине и ширинеобразца. При определении
толщины в соответствии с 7.1.5 разброс в результатах испытаний должен быть менее 2 %.
6.3.2 Способы механической обработки
При резке образца следует принимать меры предосторожности, чтобы избежать зазубрин,
надрезов, шероховатости или неровности поверхностей или отслоения из-за неприемлемых способов
механической обработки. Добиваются окончательных размеров при помощи прецизионного пиления,
фрезерования или полированияс водянойсмазкой. Для многихматериалов установленачрезвычайная
эффективность использования алмазного инструмента. Записывают в протокол испытаний метод
подготовки образца путем его вырезания.
6.3.3 Маркировка
Выполняют маркировку образцов для их идентификации и обеспечения возможности прослежи
вать образцы до паспорта изготовления, а также исключения вероятности воздействия на испытание
или подверженности такому воздействию.
П р и м е ч а н и е — Рекомендованные методики подготовки образцов содержатся в ГОСТ Р S6813.
6.4 Кондиционирование
6.4.1Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на
продукцию, кондиционируют образцы в соответствии с ГОСТ Р 56762 при заданной относительной
влажности.
7