ГОСТ 4647—2015
Приложение А
(рекомендуемое)
Метод изготовления образцов с надрезом
Способ нанесения, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативном доку
менте или технической документации на материал.
Образцы с надрезом изготовляют из образцов без надреза, полученных в соответствии с норма
тивным документом или технической документацией на материал.
Надрез проводят на фрезерном станке. Рекомендуется использовать фрезерный станок с одно
зубой фрезой, чтобы придать надрезу необходимый профиль.
Режущая кромка фрезы должна быть тщательно заточена, не должна иметь заусенцев и царапин.
Рекомендуются фрезы без переднего угла резания и с задним углом резания от 15° до 20°.
Профиль режущего зуба должен быть таким, чтобы получить надрез, расположенный перпендику
лярно к продольной оси образца и соответствующий по форме и глубине (см. рисунки 4-6 настоящего
стандарта).
При использовании однозубой фрезы можно контролировать профиль зуба вместо профиля над
реза. если для испытуемого материала между ними имеется соответствие или определенное соотно
шение.
Профили надрезов, нанесенные одной фрезой на образцы из материалов с разными физически
ми свойствами, могут различаться.
Линейная скорость движения режущей кромки фрезы рекомендуется от 90 до 185 м/мин, скорость
подачи — от 10 до 130 мм/мин.
Скорость для каждого материала выбирают в зависимости от влияния скорости резания на каче
ство надреза. После нанесения 500 надрезов или. если надрезают образцы из твердого, изнашиваю
щего фрезу материала, следует проверять состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность
профиля и радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего
стандарта, фрезу заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.
Допускается изготовление образцов с надрезом, получаемым при формовании образца.
Результаты, полученные на образцах с фрезерованным и отформованным надрезом, несопо
ставимы.
14