ГОСТ Р 56639—2015
коэффициентов посырью, выхода продукции и с определением составов и количеств потерь и отходов,
сточных вод. выбросов в атмосферу.
7.6.2 Материальный баланс может быть рассчитан на единицу времени (8 случае непрерывных
процессов), единицу готовой продукции и серию {партию, цикл).
7.6.3 Целесообразно составлять схему материальных потоков или совмещать эти потоки
с технологическойблок-схемой.
7.6.4 Данные материального баланса являются основанием для расчета суточных и годовых
расходов сырья и готовой продукции, выбора оборудования, для расчетов складов, очистных соору
жений, решения вопросов утилизации отходов, улавливания и обезвреживания выбросов при необхо
димости.
Пример расчета материальногобаланса приведен в приложении В.
7.7 Временная диаграмма процесса производства
Временная диаграмма показывает процесс производства серии продукции (единицы продукции)
во времени с учетом всех основных операций, включая подготовку оборудования и помещений
(при необходимости).
Пример временнойдиаграммы производства представлен в приложении С.
7.8 Требования к оборудованию. Спецификация оборудования
7.8.1 Выбор оборудования выполняют при разработке принципиальной технологической схемы.
В дальнейшем может уточняться при расчете числа и производительности устанавливаемого обору
дования.
7.8.2 Оборудованиедолжно соответствоватьтребованиям процесса и нормативныхдокументов.
7.8.3 В производствах с высокими требованиями к чистоте и при работе с опасными веществами
рекомендуется применять закрытое оборудование помере возможности и в силу целесообразности.
7.8.4 Оборудование должно обеспечивать безопасность работ с токсичными и взрывопожаро
опасными веществами (при ихналичии).
7.8.5 При выборе оборудования необходимо учитывать параметры процессов, физико-химичес
кие свойства сырья иперерабатываемых продуктов.
7.8.6 Исполнение материалов, контактирующих с технологическими средами (коррозионная
устойчивостьметалла, шероховатостьповерхностей, уплотненияит. д.). должнообеспечиватьгаранти
рованное качество продукции.
7.8.7 Производительность оборудования должна обеспечивать выполнение производственной
программы.
7.8.8 Рекомендуется при расчетах оборудования сохранять постоянным количество операций
(партий, серий, подсерий, циклов) в сутки на всехэтапах производства, так какэто позволяетобеспечи
вать контрольпроизводства и учет расходуемых материалов.
7.8.9 При определении количества единиц оборудования следует учитывать, что при большом
числе малопроизводительных аппаратов увеличивается число операций загрузки, выгрузки, точек
контроля, возрастает зона обслуживания и объем здания (помещения). При установке аппаратов
большой производительности эти недостатки могут устраняться, но при этом могут усложняться
строительно-монтажные работы.
7.8.10 Коэффициент заполнения оборудования должен быть меньше единицы и учитывать
особенности процессов, напримерсмешивания или вспенивания массы.
7.8.11 При расчетах производительности оборудования следуетучитывать остановки на очистку
оборудования, уборку помещений, остановки по графикам технического обслуживания.
Конструкция оборудования должна обеспечивать выполнение как технологических процессов,
так ипроцессов мойки и очистки оборудования.
Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность проведения аттестации техно
логических процессов ипроцессов мойки и очистки
7.8.12 Все единицы оборудования должны быть совместимы между собой, с исходными и
упаковочными материалами.
7.8.13 Технологическое оборудование и трубопроводы, являющиеся источниками тепловыделе
ний, должны иметь тепловую изоляцию, температура нагретых поверхностей не должна превышать
45 °С.
7.8.14 Следует предусмотреть текущий контроль параметров оборудования (в необходимых
случаях) с указанием приборов.
8