ГОСТ 33686—2015
9 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции
Оценку безопасности и эргономичности машин для транспортирования и внесения жидких удо
брений проводят по методам, изложенным вГОСТ 12.2.002. на соответствие требованиям Техническо го
регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1]. ГОСТ 12.2.019. ГОСТ 12.2.111. ГОСТ 12.2.120,
ГОСТ ИСО 4254-1, ГОСТ ИСО 4254-2. ГОСТ ISO 4254-6. ГОСТ ИСО 14269-2; ГОСТ ИСО 14269-5;
ГОСТ 23074, ГОСТ 31191.1. ГОСТ 31193, ТЗ (ТУ) с определением показателей, требований, приведен
ных в форме А.10 (приложение А).
Результаты записывают в протокол по форме А. 11 (приложение А).
10 Методы оценки надежности
10.1 Оценку надежности единичного образца машины при проведении приемочных государствен
ных испытаний не проводят.
10.2 По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи заводу-из-
готовителю.
10.3 Оценку надежности машин при периодических и квалификационных испытаниях проводят
по стандартам, действующим в государствах — участниках соглашения, с определением показателей,
приведенных в форме А.12 (приложение А).
10.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.
10.5 На каждом виде работ машину испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получе
ние заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.
10.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надеж
ность по действующим стандартам на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
10.7 Наработку машины измеряют часами основного времени, гектарами обработанной площади.
Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.
Допускается определять наработку вчасах основной работы расчетом по наработке вфизических
единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-техноло
гической оценки.
10.8 В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.
10.9 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют по
операционным хронометражем с погрешностью измерения продолжительности операции ± 5 с.
10.10 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода ис
пытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
10.11 Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы заводов-изготовителей.
10.12 Техническое состояние машины и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценива
ют при проведении заключительной технической экспертизы.
10.13 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
10.14 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы,
и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или
с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых сеялок не должно
быть более 20 %.
10.15 Показатели надежности записывают в форму А.12 (приложение А).
10.16 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) нара
ботки или не менее 75 % ее выполнения.
10.17 Плановая (заданная) наработка машины при испытании на надежность должна быть не
менее 30 % от планируемого технического ресурса.
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин для транспортирования и внесения жидких
удобрений проводят в соответствии с ГОСТ 24055.
11.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона ре
жиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных в
ТУ — серийных.
17