ГОСТ 33686—2015
2) вычисляют стандартное отклонение <т. г (см3), по формуле:
о -
л -1
(5)
3)неравномерность распределения удобрения
у,
%, между отдельными распылителями (жикле
рами), по ширине внесения вычисляют по формуле:
я
r * Z
ю 2.
(
6
)
7.4.7Отклонение максимального
Нр
так, %, и минимального
Нр
mjn, %, значения массы (объема)
удобрения от среднего арифметического значения массы (объема) удобрения, поступившего в сосуды
из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения вычисляют по формулам:
.
Н
ртах
(5Ц _1£)102
я
(7)
Ч>
(
8
)
где ртах и дт ,п — соответственно максимальное и минимальное значения массы (объема) удобрений,
расходуемые через распылители (жиклеры), г (см3).
7.4.8 Дозу внесения удобрений (оптимальную, максимальную, минимальную) определяют подбо
ром типоразмеров распылителей (форсунок), шага их установки, давления рабочей жидкости согласно
ТЗ (ТУ).
7.4.9 Для достижения заданной дозы удобрения у машин для поверхностного внесения удобрений
выбирают рабочую скорость в пределах, рекомендованных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации, и
устанавливают рекомендованную ширину внесения. Количество распылителей (жиклеров) выбирают,
исходя из рекомендованного (конструкционного) шага их установки.
Расход удобрения д, г/с (см3/с). через один распылитель (жиклер) вычисляют по формуле:
9 =
g.p^pQ
Юл ’
(9)
где 8Кр — конструкционная ширина внесения удобрений распылителем, м:
vp
— рабочая скорость движения агрегата, м/с;
О— доза внесения удобрения, кг/га (в соответствии 7.4.8);
п
— число распылителей (жиклеров), шт.
Типоразмер распылителя и рабочее давление определяют по тарировочному графику согласно
рисунку 1 и из результатов испытаний.
Окончательно установленные регулировки записывают вжурнал испытаний. Если машина не обе
спечивает указанные в техническом задании минимальную или максимальную дозы внесения удобре
ний. то испытания проводят на трех предельных дозах, которые обеспечивает машина на заданных
скоростях.
7.4.10Показатели качества выполнения технологического процесса раслыливающих и дозирую
щих устройств после обработки записывают в формы А.5—А.6 (приложение А).
7.5 Определение показателей качества выполнения технологического процесса насоса
и заправочного устройства
7.5.1 Частоту вращения вала насоса определяют с помощью тахометра. Погрешность измерения
± 0.05 %.
7.5.2 Подачу насоса [если ее значения оговорены в ТЗ (ТУ)] определяют в трехкратной повтор
ности при номинальной частоте вращения вала насоса и отсутствии противодавления в напорной
коммуникации, для чего напорный трубопровод должен быть отсоединен от рабочих органов и иметь
минимальную длину. В установившемся режиме в каждой повторности продолжительностью 30 с опре
деляют объем удобрения, вылитого из рабочей емкости.
9