ГОСТ IEC 61095—2015
Э.2.6.2 Испытательная установка
9.2.6.2.1 Маятниковая ударная испытательная установка (испытание при энергии удара 0,5 Дж)
Следует применять испытательную установку, показанную на рисунках 6—8.
Конструкция установки должна быть такой, чтобы:
- образец мог перемещаться в горизонтальной плоскости и вращаться вокруг оси. перпендику
лярной поверхности фанерного основания;
- фанерное основание можно вращать вокруг вертикальной оси.
Ударный элемент массой 0,25 кг должен падать с высоты 0,2 м на наружные поверхности, когда
контактор установлен, как в нормальных условиях эксплуатации, так. чтобы точка удара лежала в вер
тикальной плоскости, через которую проходит ось вращения маятника.
Высота падения должна быть равна расстоянию по вертикали между положением контрольной
точки, когда маятник освобожден, и положением этой же точки в момент удара. Контрольная точка
должна наноситься на поверхность ударного элемента там. где линия, проходящая через точку пере
сечения оси стальной трубки маятника с осью ударного элемента и перпендикулярная плоскости, в
которой лежат обе оси. касается поверхности ударного элемента.
Головкаударного элемента должна иметь сферическую поверхность с радиусом 10 мм идолжна быть
выполнена из полиамида, имеющего твердость по Роквеллу HR 100.Ударный элемент жестко прикрепляют к
нижнему концу стальной трубки внешним диаметром 9 мм и толщиной стенки 0.5 мм. верхний конец кото рой
устанавливают на шарнире таким образом, чтобы он качался только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира должна размещаться на расстоянии (1000 ± 1) мм выше оси ударного элемента.
Для определения твердости по Роквеллу головки ударного элемента из полиамида должны быть
соблюдены следующие условия:
- диаметр шарика..........................................(12,7 ± 0,0025) мм;
- предварительная нагрузка........................(100 ± 2) Н;
- основная нагрузка ......................................(500 ± 2,5) Н.
Дополнительную информацию, касающуюся определения твердости пластмасс по Роквеллу,
см. в ISO 2039-2. Контакторы наружной установки следует располагать на листе фанеры толщиной 8 мм
и площадью 175 мм2, прикрепленном верхним и нижним краями к жесткой скобе, которая должна быть
частью монтажной опоры, как показано на рисунке 7.
Монтажная опора должна иметь массу (10 ± 1) кг и устанавливаться на жесткой раме с помощью
шарниров.
9.2.6.2.2 Испытательная установка для испытания шариком при энергии удара 2 Дж по рисунку 9
Удар должен наноситься при падении или качании стальной сферической части диаметром 50 мм
и массой 0.5 кг с высоты 0.4 м. как показано на рисунке 9.
Н — высота, с которой должна падать сферическая часть для нанесения удара. Сферическая
часть касается испытуемого образца, когда проволока занимает вертикальное положение.
Проволока должна иметь незначительную массу по сравнению со сферической частью.
Опорная поверхность должна состоять из слоя шпунтованного дубового настила, лежащего на
двух слоях фанеры толщиной 19 мм.
Номинальная толщина настила должна быть 19 мм. Механизм должен опираться на бетонный
пол. Можно применить аналогичную неэластичную опорную поверхность.
Нижняя опора должна состоять из фанеры толщиной 19 мм. лежащей на жесткой бетонной поверх
ности.
Может быть использована эквивалентная неэластичная нижняя опорная поверхность.
9.2.7 Испытание стойкости маркировки
Соответствие требованиям 8.1.13 проверяют осмотром, а также легким протиранием маркировки
вручную в течение 15 с кусочком ткани, смоченной водой, и еще в течение 15 с кусочком ткани, смоченной
бензином.
Бензин, применяемый при испытании, должен состоять из алифатического гексанового раство
рителя с максимальным содержанием ароматизаторов 0.1 % от объема, числом каури-бутанола (по
казатель моющей способности жидкости) — 29. начальной температурой кипения, равной около 65 °С.
температурой испарения, равной около 69 °С. и плотностью, равной приблизительно 0.68 г/см3.
После данного испытания маркировка должна быть легкочитаемой. Должна быть исключена воз
можность легкого снятия табличек и не должно быть их смещения.
Маркировка также должна остаться легкочитаемой после всех испытаний понастоящему стандарту.
Маркировку, выполненную тиснением, литьем, штамповкой и гравированием, данному испытанию
не подвергают.
37