ГОСТ IEC 61095—2015
температуры, определенное для данной части в течение испытания на превышение температуры, и
выбирают большее значение.
с)Перед помещением в камеру тепла испытуемый контактор должен быть выдержан при комнат
ной температуре не менее 4 ч.
Контактор следует выдержать в камере тепла в течение времени, необходимого для достижения
теплового равновесия, но не менее 1ч, при температуре (100 ± 2) °С.
Затем образец следует охладить примерно до комнатной температуры.
Стандартный испытательный палец (см. рисунок 10) следует прикладывать к наружным поверх
ностям, доступным при нормальной эксплуатации, с усилием не более 5 Н. не должно быть доступа к
токоведущим частям, когда контактор установлен как при нормальной эксплуатации. После испытания,
маркировка должна остаться различимой.
9.2.2.3.2 Испытание материалов
Образец материала толщиной не менее 2 мм подвергают испытаниям по 9.2.2.3.1. перечисления
а) и/или Ь).
П р и м е ч а н и е — Изготовитель может предоставить данные от поставщика изоляционного материала
(или другого надежного источника) для доказательства соответствия этим требованиям.
Э.2.2.4 Испытание на устойчивость против аномального нагрева и огня
9.2.2.4.1 Испытание частей контактора
Испытанием на проверку устойчивости к аномальному нагреву и огнестойкости является испыта
ние нагретой проволокой, которое имитирует тепловые нагрузки, вызываемые источником тепла или
горения для имитации пожароопасности.
Испытание нагретой проволокой следует выполнять согласно IEC 60695-2-10 и IEC 60695-2-11
при соблюдении следующих условий.
- для частей из изоляционного материала, удерживающих токопроводящие части, проводят ис
пытание при температуре 850 °С. В данном испытании защитный проводник, если имеется, не считают
токоведущей частью;
- для частей из изоляционного материала, не служащих для удержания токоведущих частей и
частей цепи заземления, если имеются, даже если они могут быть в контакте с ними, испытание про
водят при температуре 650 °С.
9.2.2.4.2 Испытания материалов
Образцы материала подвергают следующим испытаниям:
П р и м е ч а н и е — Для доказательства соответствия требованиям 8.1.2.5 изготовитель может предоста
вить данные от поставщика изоляционного материала (или другого надежного источника).
a) на классификацию по воспламеняемости в соответствии с IEC 60695-11-10.
b
) нагретой проволокой (ИРП), как указано в приложении G.
9 2.2.5 Испытание на устойчивость к коррозии
С испытуемых частей должна быть снята смазка путем погружения их (при взбалтывании) на
10 мин. в холодный обезжиривающий раствор, например, очищенный бензин.
Затем части погружают на 10 мин. в 10 % раствор хлористого аммония в воде при температуре
(20 ± 5) °С.
Стряхнув капли, но не высушивая, части помещают на 10 мин. в шкаф, содержащий насыщенный
влагой воздух с температурой (20 ± 5) °С.
После того как части подсохнут в течение 10 мин. при температуре (100 ± 5) °С в камере тепла, их
поверхность не должна иметь следов ржавчины.
Следы ржавчины на острых краях и желтую пленку, удаляемую стиранием, во внимание не при
нимают.
Для маленьких пружин и недоступных частей, подверженных трению, слой смазки считают до
статочной защитой от коррозии.
Такие части подлежат испытанию только при сомнении в эффективности смазки, в этом случае
испытание проводят без предварительного снятия смазки.
П р и м е ч а н и е — Вопрос о пересмотре данного испытания — в стадии рассмотрения.
9.2.26 Испытание на трекингостойкость
Испытание следует проводить на подходящей части, взятой из контактора, или при согласовании
из практических соображений на приемлемом образце изоляционного материала согласно IEC 60112
(испытательный раствор А).
32