ГОСТ IEC 61095—2015
- орган управления;
- индикатор положения (см. 3.3.16).
9.2.2 Материалы
9.2.2.1 Испытание на устойчивость к старению
Детали контакторов, представляющие съемные прокладки, уплотнения, мембраны и детали, из
готовленные из резины, поливинилхлоридных или аналогичных термопластичных материалов, подвер
гают испытанию в камере тепла с атмосферой, имеющей состав и давление окружающего воздуха,
вентилируемой естественной циркуляцией, при этом уплотнения, прокладки, мембраны свободно под
вешивают. Температура в камере (70 ± 2) °С.
Образцы должны быть выдержаны в камере в течение 7 сут. (168 ч). Рекомендуется использовать
камеру с электрическим подогревом. Естественная циркуляция воздуха может быть обеспечена за счет
отверстий в стенках камеры.
После испытания образцы извлекают из камеры и выдерживают при комнатной температуре и
относительной влажности между 45 и 55 % в течение 4 сут. (96 ч).
При визуальном осмотре образцы не должны иметь трещин на поверхности, коробления, ухудша
ющего их дальнейшее использование, вязкости и липкости. Это оценивают следующим образом;
- указательным пальцем, обернутым сухой грубой тканью, надавливают на образец с усилием 5 Н.
Усилие 5 Н может быть получено следующим образом.
- образец кладут на одну чашу весов, а на другую кладут груз, равный массе образца плюс 500 г. За
тем устанавливают равновесие путем надавливания на образец пальцем, обернутым сухой грубой тканью.
На образце не должен оставаться след ткани, и он не должен прилипать к ткани.
3.2.2.2 Испытание на влагостойкость
Влагостойкость проверяют no IEC 60068-2-78 (испытание Са — влажное тепло, установившееся
состояние) при следующих условиях;
- входные отверстия, если есть, должны оставаться открытыми, если есть пробиваемые диафраг
мы, одна из нихдолжна быть вскрыта. Части, которые могут быть сняты без инструмента, должны быть
сняты и подвергнуты воздействию влаги вместе с основными частями; пружинящие крышки должны
быть открыты во время испытания.
Перед помещением в камеру влаги образцы должны быть выдержаны при комнатной температу
ре по крайней мере 4 ч. Продолжительность испытаний должна быть не менее 4 сут.
По окончании испытания контактор извлекают из камеры, устанавливают на место съемные части
и закрывают крышки. После этого контактор подвергают в течение 1 мин. испытанию на электрическую
прочность изоляции, как указано в 9.3.3.4.1, перечисление с).
9.2.2.3 Испытание на термостойкость
9.2.2.3.1 Испытание на контакторе
a) Части из изоляционного материала, если имеются, необходимые для удержания на месте то
копроводящих частей и частей цепей заземления, должны подвергаться испытанию давлением шарика
при температуре (125 ± 2)°С. за исключением тех изоляционных частей оболочки, которые необходимы
для удержания зажима заземления, если имеются, которые должны быть испытаны согласно нижепри
веденному подпункту Ь).
Устройство для испытания давлением шарика показано на рисунке 3.
Поверхность испытуемой части должна быть размещена в горизонтальном положении и должна
опираться на стальную пластину толщиной не менее 5 мм. а стальной шарик диаметром 5 мм должен
прижиматься к поверхности с усилием 20 Н.
Испытание должно быть проведено в камере тепла при температуре (125 ± 2) °С.
Через 1 ч шарик следует снять с образца и охладить образец до комнатной температуры путем
погружения в холодную воду на 10 с.
Диаметр вмятины, оставленной шариком, следует измерить, он не должен превышать 2 мм.
Когда невозможно провести испытание на образце в собранном виде, испытание проводят на его
подходящей части толщиной не менее 2 мм.
П р и м е ч а н и е — Толщина 2 мм может быть получена путем использования нескольких прокладок (слоев).
b
) Наружные части из изоляционного материала, не обязательно удерживающие токопроводящие
части и части заземляющей цепи, даже если они находятся в контакте с ними, должны быть подвергну ты
испытанию на давление шариком согласно вышеуказанному перечислению а), с той разницей, что
испытание проводят при температуре (70 ± 2) или (40 ± 2) °С плюс наибольшее значение превышения
31