ГОСТ Р 56983—2016
8 Модификации
Для подтверждения сертификата соответствия при любых изменениях конструкции, материалов,
компонентов или обработки устройств, прошедших испытания, может потребоваться повторение неко
торых или всех испытаний по настоящему стандарту. Изготовитель должен сообщать и согласовывать с
испытательной лабораторией и сертифицирующей организацией все проводимые им изменения.
9 Предварительная обработка
До проведения испытаний все испытуемые образцы должны пройти предварительную обработку пря
мым или рассеянным и прямым (суммарным) солнечным излучением (естественным или искусственным).
Испытуемые образцы должны быть выдержаны при освещении с энергетической экспозицией
от 5 до 5,5 кВт-ч/м2. Этот этап предназначен для снижения влияния первоначального спада характе
ристик.
10 Проведение испытаний
10.1 Визуальный контроль
10.1.1 Цель
Выявление любых видимых дефектов испытуемых образцов.
Любой испытуемый образец, имеющий признаки исходных повреждений, полученных не при его
изготовлении, должен быть исключен из испытаний, если эти повреждения могут ухудшить характери
стики испытуемого образца или привести к неблагоприятному исходу последующих испытаний. Такой
испытуемый образец может быть заменен на другой до начала испытаний.
10.1.2 Проведение испытания
Все испытуемые образцы должны быть внимательно осмотрены и при необходимости сфотогра
фированы. Все дефекты и аномалии (включая первоначальные дефекты, такие как недостаточное или
избыточное количество припоя, шарики припоя, погнутые соединения, смещение деталей и частей)
должны быть описаны, описания должны быть включены в протокол испытаний вместе с соответству
ющими рисунками и фотографиями, показывающими их расположение. Такие компоненты как линзы,
зеркала, первичные и вторичные концентраторы, теплоотводы и оболочки, также должны быть прове
рены на наличие дефектов. В частности, при осмотре должны быть выявлены:
- сломанные или треснутые фотоэлектрические элементы:
- пузырьки, отслоения и подобные им дефекты самих фотоэлектрических элементов или вдоль
их краев;
- повреждения, полученные при транспортировании или перемещениях, такие как трещины линз,
трещины или изгибы корпусов, сгибы клемм или крепежных кронштейнов:
- закрытые вентиляционные отверстия и отдушины (все вентиляционные отверстия и отдушины
должны быть свободны);
- некомплектность соединений и материалов для выполнения заземления всех проводящих по
верхностей;
- трещины, искривление, смещение или разрывы внешних поверхностей;
- повреждения контактов и соединений;
- видимая коррозия электрических подключений, соединений и выводов, в том числе подключе
ния заземления;
- дефекты клеевых соединений и герметиков;
- липкость поверхностей пластиковых материалов;
- повреждения выводов, открытых проводящих частей, повреждения изоляции проводников и
проводящих частей, находящихся под напряжением при работе испытуемого образца;
- нарушение механической целостности до степени, ухудшающей монтажные или рабочие харак
теристики испытуемого образца;
- какие-либо иные повреждения, которые могут повлиять на надежность или характеристики ис
пытуемого образца.
Описывают или фотографируют состояние и положение всех обнаруженных повреждений, в том
числе трещин, пузырьков или отслоений, которые могут ухудшить или отрицательно повлиять на харак
теристики испытуемого образца в последующих испытаниях.
11