ГОСТ ISO 3269—2015
4 Общие принципы итребования
4.1 Заказчик может испытать доставленные для использования крепежные изделия, как он счита
ет необходимо и экономически оправдано, при условии, что риск поставщика не превышает 5 %, если
не было иного предварительного соглашения.
4.2 Особое внимание в ходе приемочного контроля следует уделять способности изделия выпол
нять свою функцию по назначению. Претензии должны предъявляться только в случае, если несоответ
ствия ухудшают функционирование или использование крепежного изделия по назначению. Поэтому
необязательно всегда проводить все испытания, установленные в стандартах.
Заказчик должен дать возможность поставщику проверить любое обнаруженное несоответствие.
Если во время контроля предполагаемая функция неизвестна {например, в случае проверки де
талей со склада), то любое отклонение от установленных допусков следует считать как ухудшение
функционирования или использования.
4.3 Забракованная партия крепежных изделий не должна быть представлена на повторный кон
троль, если несоответствие не исправлено или партия не рассортирована (см. 5.6).
П ри м е ча н и е — На любое исправление, которое может ухудшать работу, или использование по назна
чению необходимо согласив заказчика.
4.4 Калибры и измерительные приборы, используемые для контроля, не должны определять ка
кое-либо крепежное изделие как неприемлемое, если размеры и свойства крепежного изделия нахо
дятся в заданных пределах. Если возникают разногласия, для принятия решение следует
провести прямые измерения.
Данное требование не относится к резьбе, для которой проверка калибрами является всегда ре
шающей; см. также ISO 1502.
4.5 Даже когда партия удовлетворяет приемочным условиям настоящего стандарта, возможна бра
ковка отдельных крепежных изделий, которые не отвечают согласованным техническим требованиям.
5 Процедура приемочного контроля для характеристик
крепежного изделия
5.1 Каждую характеристику следует оценивать отдельно.
П ри м е ча н и е — Рекомендации для процедур приемочного контроля приведены в приложении А.
5.2 Находят в таблицах 1—4 крепежное изделие, размерные характеристики которого подлежат
контролю. Выбирают все характеристики, которые необходимо контролировать, и значения AQL. от
носящиеся к каждой характеристике. Для других характеристик, кроме размерных, по таблицам 6—9
выбирают характеристики, которые необходимо контролировать, и соответствующие им значения AQL.
5.3 Выбирают подходящее значение LQ10в соответствии с 4.1 (см. примеры в таблице 5).
П ри м е ча н и е 1 — Значение LQ10должно соответствовать функции или применению крепежного изделия
или тому и другому вместе. Для более важных функций или применения крепежного изделия значение LQ10 гложет
быть меньше, но в этом случае потребуются большее количество образцов и болев высокие расходы на контроль.
Можно уменьшить соотношение контролируемых крепежных изделий и значения LQ10, если партия поступает от
известного изготовителя со средствами непрерывного управления производством. В этом случае, если контро
лируемые партии показали хорошее качество, можно увеличить значение LQ10. Наоборот, если партия не гложет
считаться однородной или поставляется более чем одним изготовителем, то. возможно, потребуется увеличение
соотношения проверяемых крепежных изделий и значения LQ10. Выбор значения LQ10отдается исключительно на
усмотрение заказчика.
П р и м е ч а н и е 2 — Планы выборочного контроля по таблице 5 определяют путем выбора AQL и риска
потребителя LQ10. После установления этих двух параметров размер выборки и приемочное число находятся по
таблице автоматически. Соотношение партия/размер выборки, представленное в таблице 1 ISO 2859-1:1999. не
применяется. Оно предназначено только для применения в случае производства непрерывной серии партий.
Однако таблица 5 гложет быть применена и в таком случае, и для изолированных партий, если сделан подходящий
выбор LQ10.
5.4 По известномуAQL и выбранному значению LQt0 находят размер выборки и приемочное чис
ло. например, в таблице 5.
4