ГОСТ ISO 6446—2016
указанные в ISO 1827. и быть изготовлены с использованием подходящего способа кропления после
вулканизации.
П р и м е ч а н и е 5 — Такие образцы можно получить из готовой резиновой опорной части вырубанием.
Образцы для определения твердости (как указано в 6.2.1 и таблице 3). прочности при растяжении,
относительного удлинения при разрыве, ускоренного старения, озоностойкости, хрупкости при низкой
температуре и. при необходимости, сопротивления раздиру и маслостойкости должны содержать часть
наружного слоя резиновой опорной части.
Прочность связи между резиной и армирующими слоями в многослойной опорной части оценива
ют на готовой опорной части или на части готовой опорной части в зависимости от метода определения.
6 Требования к проведению испытаний
Если нет других указаний, испытания проводят при стандартной температуре по ISO 471.
6.1 Общие требования к определению характеристик
6.1.1 Модуль сдвига
Модуль сдвига резины определяют с использованием четырехэлементного образца по ISO 1827 и
вычисляют умножением напряжения при сдвиге при деформации сдвига 25 % на 4. При контроле каче
ства значение модуля сдвига должно соответствовать установленному значению с учетом допустимого
отклонения, указанного в таблице 1.
6.1.2 Твердость
Твердость образцов, полученных из центральной области резиновой опорной части, определен
ная по ISO 48, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
6.1.3 Озоностойкость
При проведении испытания no ISO 1431-1 в течение 96 ч при температуре 40 °С, 20%-ном уд
линении и концентрации озона 25 или 50 pphm образцы должны соответствовать требованиям, при
веденным в таблице 1. Выбирают концентрацию озона при испытании в соответствии с естественным
уровнем озона в районе эксплуатации опорной резиновой части.
Устойчивость к растрескиванию под воздействием озона определяют только на наружном резино
вом слое резиновой опорной части.
6.1.4 Устойчивость к воздействию низких температур
Класс устойчивости к воздействию низких температур выбирают по 4.3.2.
Требования к резинам классов 2—5 приведены в таблицах 1 и 2. Для резин класса 1 требования
устойчивости к воздействию низких температур не установлены.
По возможности хрупкость при низкой температуре определяют по ISO 812. Образцы при соответ
ствующих температурах испытаний, приведенных в таблице 2. должны соответствовать требованиям,
приведенным в таблице 1.
Твердость при низкой температуре измеряют после кондиционирования в течение 22 ч при тем
пературе испытания, указанной в таблице 2. Увеличение твердости по сравнению с твердостью, из
меренной при стандартной температуре (6.1.2), должно соответствовать требованиям, приведенным в
таблице 1.
П р и м е ч а н и е 6 — Резиновая опорная часть пролетного строения моста в форме плоской пластины при
эксплуатации подвергается воздействию циклических перемещений, обусловленных температурными изменения
ми и дорожным движением. Это снижает возможные влияния кристаллизации при низких температурах. Следует
отметить, что в настоящее время отсутствуют методы испытаний, учитывающие эти условия.
6.1.5 Прочность связи (только для многослойных опорных частей)
Прочность связи между резиной и армирующими слоями оценивают по одному из трех методов.
6.1.5.1 Испытание на отрыв под прямым углом определяют no ISO 813 (прочность связи резины с
металлом) или ISO 36 (прочность связи резины с тканью). Образцы вырубают из готовой опорной части.
Значение прочности при отрыве должно быть не менее 7 Н/мм.
6.1.5.2 Испытание на изгиб с нагрузкой проводят на готовой опорной части по методике, согла
сованной между заинтересованными сторонами. Рекомендуется увеличивать сжимающую нагрузку в
1.5 раза от расчетной нагрузки. Испытуемую опорную часть проверяют на наличие видимого поврежде
ния в напряженном и в ненапряженном состоянии. Искажение профиля резины может быть признаком
6