ГОСТ 33671—2015
4.10 Приемочный контроль качества
4.10.1 Потребитель шарниров может осуществлять статистический приемочный контроль
качества по [2] каждой партии в полном или частичном объеме тех видов испытаний, которые преду
смотрены ТУ на принимаемые шарниры.
4.10.2 Если виспытаннойвыборкеизделийколичестводефектныхединицбудетвышедопустимо
го хотя бы по одному из параметров, партия может быть забракована и потребитель вправе вернуть
изделия производителю в течение установленного срока.
Изготовитель обязан заменить забракованные изделия годными в течение срока, который ука
зан в ТУ.
4.11 Отчетность о результатах испытаний
4.11.1 По результатам испытаний оформляют протокол, рекомендуемая форма протокола
испытаний приведена в приложенииА (форма А. 1).
4.11.2 Порезультатам испытаний (периодических, типовых идр.)также оформляютакт. Рекомен
дуемые формыАктов испытаний приведены в приложении А (формы А.2 и А.З).
5 Методы испытаний
5.1 Испытания проводят при температуре от ^ “СдогО’С.
5.2 При наружном осмотре по 3.2 проверяют наличие дефектов, снижающих долговечность
шарниров (трещин, раковин или неровностей) и других дефектов механического и технологического
происхождения, а также наличие маркировки.
5.3 Геометрические размеры(габаритные иустановочные)определяютвдвух взаимноперпенди
кулярных плоскостях. Контроль размеров по 3.1 производят универсальным и специализированным
мерительным инструментом.
5.4 Измерение параметров жесткости шарниров
Определяют упругие характеристики шарниров при осевой и радиальной нагрузках, а также при
закручивающем моменте по 3.3.1; 3.3.3—3.3.8.
Измерения проводят на стенде-нагружателе любой конструкции. Стенд должен быть оборудован
силоизмерительным устройством и датчиком положения, позволяющими определить жесткость
шарниров.
Характеристики шарниров определяются как по точкам, соответствующим показаниям датчиков
положения и усилия при ступенчатом нагружении шарнира, так и при непрерывном нагружении шар
нира в случае применения для фиксации показаний датчиков двухкоординатных самописцев или
компьютера.
Погрешность измерения усилий имоментов ±3%.
5.5 Угол недовозврата определяют после нагрузки по 3.3.9 при плавном снятии нагрузкидо нуля.
Испытания проводят при поворотах вобе стороны.
5.6 Твердость резиновых упругих втулок определяют на среднем диаметре площадки наиболь
шеготорца натвердомере Шора А по ГОСТ 263.
5.7 Ресурсные испытания проводят на специальном стенде. Стенд должен обеспечивать стати
ческую радиальную нагрузкуна шарнир иодновременно циклическую нагрузку, возникающую при пово
роте внутренней втулки относительно наружной в обе стороны на максимальный угол, допускаемый
подвеской автомобиля, для которого шарнир предназначен.
Частоту и минимальное количество циклов, которые должен выдержать шарнир до разрушения,
назначаетразработчик КД и записываетв ТУ.
6 Маркировка
Резинометаллические шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями
ГОСТ26828.
При невозможности маркировки поГОСТ26828допускается маркировка с помощью несмываемой
краски.
5