ГОСТ Р 56791—2015
ДБ.7
11. Процедура
11.1 Параметры, которые надо определить перед испытанием:
11.1.1 Метод отбора образцов и их геометрические параметры, технологические карты кондиционирования
(если необходимо).
11.1.2 Свойства и формат представления данных.
11.1.3 Параметры окружающей среды при испытании.
11.1.4 Номинальную толщину материала обшивки.
П р и м е ч а н и е 6 — Перед проведением испытания определяют свойства конкретного материала, требуе
мую точность и формат отчетности для правильного выбора измерительной аппаратуры и регистрирующего обо
рудования. Оценивают прочность образца с целью вь^ора преобразователя, калибровки оборудования и опреде
ления его настроек.
11.2 Общие указания:
11.2.1 В протоколе необходимо указать любые отклонения от данного метода испытаний, намеренные или
неизбежные.
11.2.2 Выполняют кондиционирование образца, если это необходимо. Если условия испытаний отличаются
от условий кондиционирования, образцы хранят при условиях кондиционирования до начала испытаний.
11.2.3 Перед испытанием измеряют и записывают длину, ширину и толщину образца в трех точках рабочей
части. Погрешность измерения длины и ширины образца составляет не более 0.254 мм [0.010 дюймов]. Погреш
ность измерения толщины образца — не более 0.025 мм [0,001 дюйма]. Значения записывают с точностью до трех
значащих чисел в миллиметрах [дюймах].
11.3 Измеряют и записывают длину пролетов со стороны опоры и нагружения.
11.4 Скорость испытания. Скорость испытания должна обеспечивать разрушение образца в пределах от 3
до 6 мин. Если предельную прочность нельзя достоверно установить, проводят предварительную проверку, ис
пользуя стандартные режимы скорости, до определения предела прочности материала и податливости системы.
Полученное значение используют для регулировки скорости. Рекомендуемая стандартная скорость перемещения
направляющей головки — 6 мм.’мин [0.25 дюйма/мин].
11.5 Условия проведения испытаний. Если возможно, испытание образца проводят с теми же параметрами,
при которых выполнялось его кондиционирование. Тем не менее, такое условие, как высокая температура при
испытании образца во влажном состоянии, не может быть обеспечено климатическими камерами стандартных
испытательных установок. В таких случаях может быть необходимо изменение условий механических испытаний,
например, проведение данной процедуры при повышенной температуре без контроля воздействия влажности, но
с ограничением времени между разрушением образца и его изъятием из камеры для кондиционирования.
Любые изменения условий проведения испытаний фиксируют.
11.6 Установка приспособления. Устанавливают нагружающее приспособление, как показано на рисунке 1. в
соответствии с конкретной ситуацией и помещают в испытательную установку.
11.7 Установка и центровка образца. Помещают образец на стенд. Следует отрегулировать приспособление
и образец таким образом, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна (в пределах 1*) к продольным
осям нагружающих штанг, а штанги размещались параллельно (в пределах Г ) плоскости обшивок образца.
11.8Установка преобразователя. Датчик измерения прогиба крепят к приспособлению и образцу и подключа
ют к регистрирующей аппаратуре. Снимают любую оставшуюся предварительную нагрузку, обнуляют тензодатчики
и выполняют балансировку датчика прогиба.
11.9 Нагружение. Образец подвергают действию силы сжатия с заданной скоростью и одновременной фик
сацией данных. Образец нагружают до разрушения или до получения упругой деформации, равной толщине об
разца.
П р и м е ч а н и е 7 — Некоторые материалы заполнителя не демонстрируют четко определенного разруше
ния с изломом и внезапной потерей несущей способности, скорее разрушение в них характеризуется увеличением
предела текучести заполнителя, подвергающегося сдвигу, что приводит к существенной сдвиговой деформации
заполнителя с сохранением несущей способности. Испытания таких материалов останавливают в пределах ли
нейной теории изгиба балок.
11.10 Регистрация данных. Регистрацию данных изменения силы в зависимости от перемещения направ
ляющей головки и зависимости упругой деформации от силы ведут постоянно или через короткие промежутки
времени (примерно 2—3 показания в секунду, чтобы для каждого теста получить не менее 100 зафиксированных
показаний). При обнаружении начальных разрушений записывают силу, смещение и характер разрушения в таких
точках. Следующие потенциальные начальные (некритичные) разрушения должны быть включены в протокол ис
пытаний: расслоение обшивки, нарушение связи между заполнителем и обшивкой, частичный излом заполнителя и
его смятие. Записывают характер, место и объект, в котором отмечено подобное разрушение. Используют коды
идентификации разрушения, приведенные в таблице 1. Метод определения начального разрушения (визуальный,
акустическая эмиссия и др.) фиксируют. Также записывают максимальное усилие, силу при разрушении, переме
щение головки и упругую деформацию в момент предельного разрушения или максимально близко к нему.
19