ГОСТ Р 56791—2015
5.5 Настоящий метод испытаний используют для получения данных о прочности при сдвиге заполнителя и
связи между заполнителем и обшивкой с целью определения расчетных допущений при проектировании конструк
ций. технических условий на материалы, а также для использования в ходе научно-исследовательских работ; воз
можно также применение для контроля качества изготовления многослойных клееных панелей.
5.6 К факторам, влияющим на прочность при сдвиге и, соответственно, подлежащим внесению в протокол,
относятся следующие; материал обшивки, материал заполнителя, связующее вещество, способы изготовления
материалов, геометрические параметры заполнителя (внутренний объем), плотность заполнителя, толщина кле
евого слоя, геометрические параметры образца, подготовка и кондиционирование образца, условия проведения
испытания, центровка образца, методика нагружения, скорость испытания и содержание пустот в клеевом слое.
Кроме этого, слоистые панели, выполненные из одинаковых материалов обшивки и заполнителя, могут иметь раз ные
показатели прочности связи между заполнителем и обшивкой в зависимости от способа соединения обшивки
(методом предварительного отверждения и последующего склеивания или путем соотверждения).
П р и м е ч а н и е — При точечных нагрузках на балки с тонкой обшивкой и заполнителем малой плотности
могут возникнуть сложности с интерпретацией полученных данных, особенно вблизи точки разрушения. Для рас
пределения нагрузки используют более широкие нагружающие плиты с резиновыми прокладками.
ДА.З
6 Влияющие факторы
6.1 Подготовка материала и образца. Низков качество изготовления материалов и повреждения, возникшие
в результате неправильной обработки образцов, являются, как правило, причиной большого разброса данных при
испытаниях композитов и слоистых конструкций. Различия в плотности заполнителя зависят от конкретного ма
териала и влияют на свойства слоистой конструкции. При подготовке образца слоистого материала следующие
факторы могут привести к разбросу данных: наличие соединений, пустот или другого нарушения целостности за
полнителя. антиплоское искривление и шероховатость поверхности.
6.2 Геометрические параметры. Факторы, зависящие от геометрии образца и влияющие на прочность при
сдвиге заполнителя, включают ортотропию заполнителя (т. е. продольно-поперечные связи для ячеистых заполни
телей) и геометрию его ячеек.
6.3 Окружающие условия. На результаты испытаний влияют условия атмосферы кондиционирования об
разцов. а также условия проведения испытаний. При испытании образцов в различных условиях можно получить
существенно отличающиеся данные по характеристикам прочности и характеру разрушения. Для каждой конкрет
ной комбинации материала заполнителя, материала обшивки и связующего вещества (если таковое используется)
необходимо отдельно определить критические внешние условия.
6.4 Материал заполнителя. Если материал заполнителя обладает недостаточной прочностью при сдвиге и
сжатии, может произойти смятие заполнителя в точках нагрузки или вблизи них. что приведет к разрушению обшив ки
вследствие местных напряжений. В других случаях разрушение обшивки гложет привести к локальному смятию
заполнителя. При разрушении обшивки и заполнителя в районе одной из точек приложения нагрузки определение
последовательности разрушения образца при посгконтроле будет затруднительным, так как образцы с разруше
нием в двух данных случаях выглядят очень похоже. Для некоторых материалов заполнителя прочность на сдвиг
зависит от направления ориентации заполнителя относительно длины образца.
ДА.4
9 Калибровка
9.1 Каждое средство измерения должно иметь поверочный сертификат, действующий на момент использо
вания оборудования.
ДА.5
12 Проверка
12.1 Расчет величины предельных свойств для образцов с разрушением, произошедшим в месте явного де
фекта. не выполняют, за исключением тех случаев, когда данный дефект являлся объектом исследования. Каждый
образец, для которого не были определены величины исследуемых параметров, испытывают повторно.
12.2 Если значительная часть разрушений на образцах из обследуемой выборки произошла в обшивке с
одной или обеих сторон, необходимо пересмотреть выбранный режим нагружения и геометрические параметры
образца.
ДА.6
15 Точность и систематическая погрешность
15.1 Точность. Для данного метода испытания данные, необходимые для выдачи справки по точности, от
сутствуют.
15.2 Систематическая погрешность. Для данного метода систематическую погрешность определить невоз
можно, гак как не существует подходящих эталонных стандартов.
12