ГОСТ Р 56791—2015
2(c+frjf
(
3
)
iS-LVpm
где S — длина пролета между опорами, мм [дюймы];
L — длина пролета между точками нагружения, мм [дюймы] (L = 0 для трехточечной нагрузки);
0 — предполагаемый предел прочности обшивки. МПа [psi];
1 — толщина обшивки, мм [дюймы];
с — толщина заполнителя, мм [дюймы];
Fs — расчетная прочность заполнителя на сдвиг, МПа [psi]:
к — коэффициент запаса прочности обшивки для обеспечения разрушения заполнителя (рекомендуется
к = 0.75);
/pad — размер нагружающей плиты по длине образца, мм [дюймы];
Fc — допускаемый предел прочности при сжатии для заполнителя. МПа [psi].
8.3 Обшивки
8.3.1 Укладка. Кажущаяся жесткость на изгиб, полученная данным методом, может зависеть от последова
тельности укладки слоев обшивки, хотя и в меньшей степени, чем при изгибе многослойных пластиков. Для испы
таний с использованием стандартной конфигурации образца обшивка, состоящая из многослойного композитного
материала, должна иметь уравновешенную конструкцию, расположенную симметрично по отношению к срединной
плоскости слоистой балки.
8.3.2 Жесткость. Обшивка стандартного образца должна быть выполнена из одинаковых материалов с иден тичной
толщиной и укладкой слоев. Для данных расчетов предполагают, что жесткостные свойства верхней и ниж ней
обшивок постоянны и равны. Подобное условие может быть неприменимо к определенным обшивочным мате
риалам (например, композиты из арамидных волокон), которые обладают существенно отличающимися модулями
растяжения и сжатия или которые характеризуются значительными нелинейными деформациями при растяжении.
8.3.3 Толщина обшивки. Определение точной толщины обшивки после склеивания или соотверждения об шивки
и заполнителя затруднено. Заказчик испытаний должен указать толщину обшивки для расчетов по данному методу.
Толщину обшивки из материала с металлической матрицей или предварительно отвержденного матери ала.
которую не сразу соединяют с заполнителем, измеряют перед склеиванием. В этих случаях заказчик испы тания
указывает, какую толщину (измеренную и/или номинальную) использовать в расчетах. Толщину обшивки из
соотверждаемых композитов определяют, как правило, используя номинальные значения толщины каждого слоя.
8.4 Подготовка и обработка образца для испытаний. Для данного метода большое значение имеет надлежа
щая подготовка образца. Образцы вырезают из плит. Зазубрины, надрезы, шероховатость или неровность поверх
ности. а также расслоение вследствие неправильной обработки не допускаются. Окончательные размеры полу
чают методом прецизионного опиливания, фрезерования или шлифования с водяной смазкой. Для многих систем
материалов использование алмазных обрабатывающих инструментов оказалось очень эффективным. Кромки ров
ные. расположенные параллельно относительно друг друга, в пределах заданных допусков. Фиксируют и вносят в
протокол метод подготовки образцов.
8.5 Маркировка. На образцы для испытаний наносят маркировку, которая позволит отличить ихдруг от друга,
а также определить плиту, из которой они были вырезаны. Маркировка должна сохраняться в ходе испытания и не
должна влиять на него.
ДБ. 6
10 Кондиционирование
10.1 Рекомендуемое кондиционирование перед испытанием проводят с целью достижения равновесия меж
ду материалом и атмосферой кондиционирования при определенной относительной влажности согласно методу
испытаний D5229/D5229M: однако если заказчик испытания не регламентировал условия кондиционирования об
разца перед испытанием, данная процедура не требуется и образцы тестируют без выдержки.
10.2 Параметры кондиционирования образца перед испытанием, включая заданные уровни воздействия
окружающих условий и полученное в результате влагосодержание. записывают в протокол вместе с результатами
испытаний.
П ри м е ча н и е 5 — Термин «влажность» в соответствии с методом испытаний D5229/D5229M включает
не только пар жидкости и его конденсат, но и саму жидкость в больших количествах, например, при погружении.
10.3 Если кондиционирование не проводят, в протоколе испытаний указывают «кондиционирование не про
водилось». влагосодержание «неизвестно».
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.7).
18