ГОСТ РИСО 14356—2016
8.4.4.2 Изготовлениеобразца
Выполняют быстро и последовательно следующие этапы:
- извлекаюткомплектующиеформыдля полученияобразца изаппаратадлякондиционированияи
устанавливаютопоку на пластину-основание;
- заполняютжидким материалом более половины объема полимерной опоки;
- продавливают формудля изготовления образца (8.4.1.1) внизчерездубликационный материал,
до тех пор пока ее нижняя поверхность не достигнет стеклянной пластины, вытеснив материал поверх
формы.
П р и м е ч а н и е — Размещение формы на опорной плите можно упростить с помощью больших щипцов
или пинцетов, чтобы захватить резинку, охватывающую форму (рисунок 4. позиция 8). и правильно расположив
форму. Этот же инструмент можно использовать для размещения пластины, формирующей верхнюю
поверхность образца. как это требуется для следующего этапа;
- пластину, формирующую верхнюю поверхность образца (8.4.1.4), устанавливают поверх фор
мы. выдавливая излишки материала;
- заливают дополнительно материал для покрытия верхней пластины до заполнения опоки с
небольшим избытком (8.4.1.2).
Залитую опокуоставляютдля охлаждения на воздухе в течение 5мин. а затем переносятее в цир
куляционную водяную баню (8.4.1.5).для охлаждения в течение 30 мин, какпоказано нарисунке 4.
В течение 40 с после завершения указанного периода охлаждения отделяют образец от формы,
помещаютобразец наоснованиеприбора, подготовленного киспытанию (8.4.3.3), и наобразецустанав
ливают пластинудля испытаний (8.4.3.2).
8.4.5 Изготовление образцов — материал тип 2 (пять образцов)
8.4.5.1 Начальная подготовка
Покрывают одну сторону каждой стеклянной или металлической пластины (8.4.2.2) полиэтилено
вым листом (8.4.2.3).
Наносят тонкий слой смазки (8.4.2.4) на все поверхности разъемной формы с фиксирующим коль
цом (8.4.2.1).
Помещают фиксирующее кольцо на одну из пластин, покрытую полиэтиленовым листом и, если
требуется кондиционирование мастер-модели выше или ниже комнатной температуры, то помещают
этусборку вместес двумя половинками разъемнойформы в аппаратдля кондиционирования(8.4.3.1)не
менеечем на 15 мин при указанной температуре.
8.4.5.2 Изготовлениеобразца
Смешивают пропорционально компоненты, а затем быстро выполняют последовательно следую
щие пять этапов;
- заливаютсмешанный материал вфиксирующее кольцо чуть больше половины;
- нажимаютна обе половинки разъемной формы, внизчерездубликационный материалдосопри
косновения с опорной плитой, покрытой полиэтиленовым листом, вытеснив материал над верхней
поверхностью разъемных половинок;
- нажимают на вторую пластину, покрытую полиэтиленом, на материал, вытекший выше верхней
поверхности формы, идо соприкосновения с верхней частью разъемной формы. Зажимаютсобранную
формус пластинами в С-образный зажим (8.4.2.5).
П р и м е ч а н и е — Если вместо металлических пластин используют стеклянные, то между стеклянными
пластинами и С-зажиыом дополнительно устанавливают металлическую пластинудля избежания появления цара
пин или поломки стеклянных пластин;
- выдерживают собранную форму в условиях температуры и времени, указанных в инструкции
изготовителя для полногоотверждения материала (см. раздел 11, перечисление Ь)4)];
- в течение40 с после окончания отверждения материала, указанного в инструкции изготовителя,
отделяютобразец и устанавливают на прибордля испытания, какдля образцов материалов тип 1.
8.4.6 Проведение испытания материалов тип 1и тип 2
Испытания проводят в следующей последовательности, принимая за t время, отведенное для
водяногоохлаздения образцов материала тип 1, или время отверждения, указанное в инструкции изго
товителядля материаловтип 2 [см. раздел 11, перечисление Ь)4)):
- f +45 с: осторожно приводят в соприкосновение шпиндель индикатора с испытательной пласти
ной на поверхности образца;
- f +55 с; считываютпоказание индикатора, поднимают шпиндель индикатора изаписывают пока
зания, как/),;
14