ГОСТ РИСО 14356—2016
Для материаловтип 1.регулируютуровень воды в циркуляционной водяной бане (8.2.1.6). так что
бы он был приблизительно на 5 мм ниже дна кольцевой формы с фиксатором, когда собранную форму
(8.2.1.1.8.2.1.2)помещаютв банюдляохлаждения. Затемсобраннуюформу вместесплоскойпластиной
(8.2.1.4). выдерживают не менее 15 мин при заданной температуре (8.2.1.5).
8.2.2.2 Изготовление образцов
Сразу после извлечения собранной формы из аппарата для кондиционирования заполняют
полость формы жидким дубликационным материалом при температуре заливки, указанной в разде ле
11. перечисление с) 4). вдоль внутренней поверхности кольца формы, так что бы материал сначала
заполняллинии а. b и снаодной стороне поверхности испытательногоблока, а затем потокравномерно
тек по линиям в противоположную сторону полости формы. Заполняют полость формы с небольшим
избытком, сверху помещают плоскую пластину и надавливаютс минимальным давлением до соприкос
новения с кольцевой формойдля выхода избытка материала.
Для материаловтип 1залитую формуустанавливаютвхолодильникна 5 мин и затем переносятее
на водяную баню (8.2.1.6). охлаждают еще втечение 15 мин. Для материалов тип 2 заполненную форму
выдерживаютдляотверждения втечениевремени ипри температуре, указанной винструкции изготови
теля [см. раздел 11, перечисление Ь)4)].
В течение 1 мин после завершения эффективного отверждения или гелообразования отделяют
кольцевую форму сдубликационным материалом от испытательного блока и промывают ее дистилли
рованной или деионизированной водой. Слабым воздушным потоком удаляют остатки влаги с
поверхности.
8.2.3 Проведение испытания
Сразу после удаления влаги с поверхности образца используют микроскоп (8.2.1.7). проверяют
образец на соответствие условиям, указанным в 5.5. Завершают обследование в течение 3 мин после
извлечения образца из формы. Затем, только для материалов тип 1. повторно смачивают поверхность
образца слиниями, чтобы сохранить его влажностьдля испытания на совместимость(8.3).
П р и м е ч а н и е — Цветовые различия материалов могут привести к необходимости использования раз
личной интенсивности света или фильтров другого цвета, или того и другого при осмотре образцов для определе ния
воспроизведения всех линий на поверхности дубликационного материала для оценки совместимости с
формовочным материалом или гипсом.
8.2.4 Оценка и запись результатов
Проводятоценку и запись результатов в соответствии с 7.4 и7.5.
8.3 Испытание на совместимость с огнеупорным формовочным материалом (и с гипсом,
если применяется)
8.3.1 Аппараты и материалы
8.3.1.1 Образцы для испытания на воспроизведение деталей, изготовленные в соответствии
с 8.2.2 и отвечающие требованиям 5.5 после осмотра всоответствии 8.2.3.
8.3.1.2 Агент, рекомендованныйвинструкциидляобработкиформы, изготовленнойиздубликаци-
онного материала, перед заливкой в нее формовочного материала или гипса.
8.3.1.3 Формас разрезом (см. рисунок2), сзажимным механизмом, напримерхомут, для закрытия
разреза.
Форму сразрезомзажимаюттаким образом, чтобы разрез был полностью закрыт при изготовлении
образца изформовочногоматериалаили гипса. Затемзажимослабляютдляраскрытияразрезаи извле
кают образец. Медный сплав, из которого изготовленаформа сразрезом, долженбытьдостаточно упру го-
эластичным для обеспечения закрывания и открывания формы без существенного уменьшения
ширины разреза.
8.3.1.4 Смазка, например, силиконовая, не взаимодействующая с формой с разрезом (8.3.1.3),
формовочным материалом, и гипсом.
8.3.1.5 Огнеупорный формовочный материал в соответствии с разделом 11. перечисление Ь)9).
8.3.1.6 Гипс в соответствии с разделом 10. перечисление Ь).иразделом 11. перечисление Ь).если
требуется.
8.3.1.7 Микроскоп, в соответствии с 8.2.1.7.
8.3.2 Изготовление образцов
8.3.2.1 Общие положения
9