ГОСТ Р 56818—2015
где S2 - прочность образца на изгиб после периода испытания:
S, - прочность образца на изгиб после периода отверждения.
Остаточный модуль упругости ГЕ. %. вычисляют по формуле
где Е2 - модуль упругости образца при изгибе после периода испытания;
Е, - модуль упругости образца при изгибе после периода отверждения.
7.2.2 Рассчитывают показатель прочности на изгиб и упругость в соответствии с ГОСТ Р 56810,
раздел 8.
7.2.3 Составляют графики, которые отражают среднее процентное соотношение остаточной проч
ности на изгиб и средний модуль упругости при изгибе у образцов, разрушенных за конкретный период
выполнения визуального осмотра после погружения в определенный раствор для испытаний при за
данной температуре. Строят график, отражающий в процентом соотношении показатели остаточной
прочности на изгиб и упругости на вертикальной оси. а период испытаний в сутках — в виде точек на
горизонтальной оси.
7.3 Изменение массы и толщины в процентах
7.3.1 Вычисляют с точностью до 0,01 % изменение массы и толщины в процентах у образца при
погружении за время каждого периода осмотра.
7.3.2 Вычисляют в процентах изменение массы и толщины и вносят эти значения в таблицу или
графу в качестве функции периода испытаний в сутках.
7.4 Интерпретация результатов
7.4.1 Механические свойства образцов
Из-за химического состава некоторых видов пластмасс изменение свойства за определенное вре
мя является более существенным, чем фактическое значение свойства за любой конкретный период.
Графическое отображение результатов испытаний может свидетельствовать, приобрел ли за это время
конкретный образец постоянную прочность на изгиб, значение модуля упругости при изгибе или твер
дость. или же эти показатели меняются по мере проведения испытания.
7.4.2 Внешний вид образца
Проводят визуальный осмотробразца, подвергшегося воздействию, на предмет наличия на поверх
ности трещин, потери блеска, размывов, пузырей, ямок, размягчения, изменений в толщине или наличие
других неровностей поверхности. Такой осмотр очень важен, поскольку упомянутые факторы отражают
то, как могут меняться свойства многослойного реактопласта под воздействием химической среды.
7.4.3 Внешний вид среды для погружения
Обесцвечивание раствора для испытания и выпадение осадка являются существенными факто
рами. Первоначальное обесцвечивание может демонстрировать наличие растворимых компонентов.
7.4.4 Масса и толщина образца
Изменения массы и толщины могут указывать на химическую деструкцию и абсорбцию раствора
для испытаний.
П р и м е ч а н и е — Воздействия всех типов при испытании проводят как можнодольше, в целях подтвержде
ния достоверности результатов. В частности, очень важно достичь 6 и 12 - месячных результатов для того, чтобы
установить, имеют пи свойства стабильный характер на протяжении определенного периода. Кратковременные
результаты (за период меньше 6 мес) при оценке смол могут быть неточными.
8 Протокол испытаний
8.1 Протокол испытаний должен содержать:
- организацию и фамилию, имя и отчество лица, занятых в приготовлении контрольных образцов;
- полную маркировку материалов, подвергнутых испытанию, включая данные о смоле, содержа
нии нелетучих веществ, ускорителе реакции, катализаторе, армировании, облицовочном мате и таких
заполнителях, как огнестойкие или тиксотропные добавки:
- цикл отверждения, включая период гелеобразования при комнатной температуре, время конди
ционирования при комнатной температуре до испытания и перед стадией последующего отверждения,
6