ГОСТ Р 56818—2015
1373,23 г/м2в три слоя (каждый слой плотностью 457.75 г/м2), и два слоя облицовочного мата толщиной
0,254 мм с номинальным содержанием связующего вещества 7 % и плотностью 70,19 г/м2]. Плотность
вычисляют путем предварительного взвешивания материалов перед началом изготовления листа ре-
актопласта. При использовании смолы с удельной массой в отвержденном состоянии, равной 1,15, это
эквивалентно использованию 23,6 %стекловолокна по массе (12.5 % пообъему). Такой лист реактопласта
будет иметь толщину 3,18 мм. Использование смол с различной удельной массой может привести кдру
гому проценту стекловолокна по массе, но процент стекловолокна пообъему остается постоянным. При
использовании облицовочного мата из синтетического органического волокна содержание стекловолокна
должно составлять (1373.23
±
137,32) г/м2(три слоя плотностью 457,75 г/м2каждый и мат из рубленого
стекловолокна с номинальным содержанием связующего вещества 3.5 %).
5.2.5 Твердость образцов должна составлять не менее 90 % твердости полностью отвержденной про
зрачнойотливки из смолы или листа, изготовленного аналогичным образом в соответствии со специфика
циями предприятия - изготовителя смолы. Твердость определяют припомощи твердомера Баркола (4.1.1).
Следует отметить, что использование синтетического облицовочного мата может привести к существен
ному снижению показателя твердости. Величина твердости может варьироваться в зависимости от
типа смолы и количества слоев синтетического мата. Для получения сведений о значении твердости по
Барколу у многослойного реактопласта, содержащего синтетический мат и конкретный видсмолы, стоит
обратиться к производителю смолы.
5.2.6 Поверхности листа реа
к
топласта не должны иметь ни
к
а
к
их внешних дефе
к
тов.
5.3 Изготовление контрольных образцов
5.3.1 Наносят смолу, смешанную с катализатором, и облицовочный мат толщиной 0,25 мм на
плоскую поверхность, покрытую снимаемой полиэтиленовой пленкой или обработанную подходящей
удаляемой смазкой. Затем равномерно распределяют смолу.
П р и м е ч а н и е — Для объема стекловолокна в реактолласте. равного 12,5 %. следует руководствоваться
следующим принципом для вычисления общего веса используемой смолы. Соотношение смолы к стекловолокну
(см. 5.2.4) в граммах соответствует 2.82G. где G - это удельная масса отвержденной смолы. Для учета смолы, при
липшей к стенкам контейнера для смешивания, к валику, и учета других факторов можно использовать излишнее
количество смолы. Предположительный объем излишка смолы по массе может составлять от 10 % до 15 %.
5.3.2 Осуществляютукладку трех слоев мата из рубленого стекловолокна плотностью457,74 г/см2
и выполняют нанесение смолы. Раскатывают каждый слой и распределяют по немусмолу, пропитывают
мат из рубленого стекловолокна. Чтобы удалить воздушные включения после наложения каждого слоя,
проходят сверху рифленым валиком, приэтом следуют указаниям в 5.3.4. Масса мата должна составлять
±
5 % массы готового образца при использовании образца размером 660 * 838 мм и с удельной
массой 457,74 г/см2(или при использовании образца других размеров, см. 5.2.2).
П р и м е ч а н и е — Вырезают часть мата из рубленого волокна так, чтобы сторона с размером 660 мм была
направлена по ширине раскатки, а сторона с размером 838 мм — вдольоси движения механизма по мату. Масса мата в
достаточной степени варьируется по ширине мата. Если используют раскатку мата по ширине размером 1320 мм или
более, размещают 2 слоя мага таким образом, чтобы центральный вырезанный кусок первого мата выходил за
внешний край второго мата. Если используют мат с меньшей шириной, второй слой нужно развернуть на 180* по
направлению раскатки и расположить сверху первого слоя для минимизации изменения массы.
5.3.3 Укладывают облицовочный мат толщиной 0,25 мм, как указано в 5.3.1.
5.3.4 Устраняют воздушные включения металлическим или пластмассовым валиком. Следят,
чтобы количество вытесненной смолы не повлияло на превышение содержания стекловолокна выше
допустимого. Считают, что лист реактопласта соответствует допустимомудиапазону содержания смолы и
стекла, если его толщина находится в пределах от 3,05 до 3.56 мм, как указано в 5.2.2.
5.3.5 После укладки накрывают лист реактопласта снимаемой полиэтиленовой пленкой для недо
пущения проникновения воздуха или обеспечения гладкой ровной поверхности, или и для того, и для
другого. Аккуратно разглаживают для устранения скопившегося воздуха.
П р и м е ч а н и е — Используют снимаемую полиэтиленовую пленку любым из удобных способов. Вне
зависимости от способа применения необходимо добиться того, чтобы скопившийся между пластиком и пленкой
воздух был полностьюустранен. Один из таких способов заключается втом. чтобы предварительно обернуть пленку
вокруг металлического стержня. Начиная с края листа реактопласта, разворачивают пленку со стержня, следят за
тем. чтобы бусинки смолы выступали непосредственно за стержнем по мере продвижения по листу.
Л
юбой скопив
шийся воздух может быть устранен надавливающими движениями шпателя. Осторожно натягивают пленку тактуго,
чтобы на ней не было складок. Размещают упоры (например, неопрен) вокруг краев листа реактопласта и проходят
тяжелым валиком поверх листа для получения однородной контролируемой толщины.
3