ГОСТ Р 56818—2015
течение другого периода, необходимого для определения с
к
орости разъедания. После воздействия
раствором для испытаний подвергают образцы испытаниям на определение интересующихпараме
тров. та
к
их
к
а
к
твордость по Бар
к
олу. прочность при изгибе, модуль упругости и других. На основе
изменения свойств судят о химичес
к
ой стой
к
ости материала.
4 Аппаратура и реактивы
4.1 Аппаратура
4.1.1 Твердомер Баркола по ГОСТ Р 56761.
4.1.2 Машина для испытания свойств при изгибе по ГОСТ Р 56810.
4.1.3 Микрометр, обеспечивающий измерение с точностью до 0.025 мм.
4.1.4 Контейнеры достаточного размера, объема и химической стойкости для полного погружения
образцов изармированного роактопласта в конкретные агрессивные среды, выбранныедля испытаний.
Контейнеры, при необходимости, должны обеспечивать поддержание уровня жидкости в летучих рас
творах или растворителях. Этого можно добиться, если использовать обратные холодильники.
4.1.5 Нагревательный аппарат, печь, колбонагреватель или водяная баня, которая имеет воз
можность поддерживать постоянную температуру с точностью
±
2.2 °С. Предпринимают особые меры
предосторожности, если выбранная жидкая агрессивная среда является воспламеняющейся.
4.1.6 Аналитические весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
4.2 Реактивы
4.2.1 Реактивы для получения среды для проведения испытаний, которая должна воздействовать
на листы армированных реактолластов.
5 Подготовка к проведению испытаний
5.1 Контрольные образцы
5.1.1 Подготавливают контрольные образцы многослойных армированных волокном реактопла-
стов, используя такое же армирование.
Л
исты реактолластов должны быть выполнены из материалов,
приведенных в 5.1.2 - 5.1.4
5.1.2 Мат из рубленого стекловолокна типа Е, совместимого со смолой по размеру и характеру
связующего вещества. Могут использоваться идругие сочетания стекловолокон, но онидолжны рассма
триваться в качестве дополнительных по сравнению со стандартными сочетаниями.
5.1.3 Смола, смешанная с катализатором и активатором в соответствии с рекомендациями пред
приятия — изготовителя смолы.
П р и м е ч а н и е — Может быть добавлен наполнитель, например окись сурьмы для повышенной огнеза
щиты или тиксотропы для контроля вязкости, но они могут повлиять на свойства стойкости к агрессивным средам
испытуемого образца.
5.1.4 Облицовочный мат (оболочка), тонкий мат из волокна высокого номера, используемый в
первую очередь для создания ровной пропитанной смолой поверхности. Облицовочный мат помогает
устанавливать толщину пропитанного смолой слоя, способствует снижению образования микротрещин и
образованию невлагоотводящего химически стойкого слоя. Облицовочный мат должен по своим ха
рактеристикам быть совместим со смолой и производиться с равномерным распределением волокон и
с неспутанными волокнами. Толщина сухого(их) слоя(ев) мата должна быть не менее 0.254 мм. а
толщина слоя, пропитанного смолой, должна составлять от 0.254 до 0,381 мм на 0.254 мм сухого слоя.
Для недопущения варьирования параметра облицовочного мата в условиях агрессивных сред готовят
каждый образец внутри контрольной группы с облицовочным матом того же типа.
5.2 Размеры и общие свойства
5.2.1
Л
исты реактолластов должны соответствовать заданным размерам и общим свойствам, ука
занным в 5.2.2, а также изготовляться в соответствии с 5.3.
5.2.2 Размер листа реактопласта должен составлять 660 * 838 мм после выравнивания. Данный
размер является рекомендуемым, нет ограничений на использование образцов других размеров.
5.2.3 Толщина листа отвержденного реактопласта может варьироваться в диапазоне от 3.05 до
3.56 мм.
5.2.4 Плотность стекловолокна и связующего вещества должна составлять (1443.42
±
143.43) г/м2
(мат из рубленого стекловолокна с номинальным содержанием связующего вещества 3.5 % и плотностью
2