ГОСТ 16277—2016
- предельные отклонения по ширине подкладок, связанные с местным выпучиванием металла на
кромках подкладок при прошивке крепежных отверстий (5.1.7):
- уровень реборды относительно уровня нижней поверхности паза для клеммных болтов (5.1.8);
- на изгиб под углом 45° (5.1.9);
- маркировку (5.4).
6.2.2 Подкладки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из подкладок одного
типа, одной плавки в количестве от 500 до 3000 шт., при этом остаток менее 500 шт. присоединяют к
одной из партий данной плавки. Допускается комплектовать партию не более чем из двух плавок.
6.2.3 При приемо-сдаточных испытаниях из партии отбирают подкладки методом «вслепую» (ме
тодом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321 (пункт 3.4):
-10 подкладок — для проверки основных размеров и дефектов поверхности (5.1.1, таблицы 1 и
3, рисунки 1— 6,5.1.5 — 5.1.8);
- 20 подкладок — для контроля отклонений от геометрической формы подкладок (5.1.2, 5.1.3, та
блица 2);
-одну подкладку — для испытания на изгиб (5.1.9).
Результаты испытаний распространяют на подкладки всей партии.
6.2.4 Химический состав стали по 5.2.1 — 5.2.3 контролируют по результатам анализа ковшовой
пробы, приведенной в паспорте плавки.
6.2.5 При обнаружении в выборке хотя бы одной подкладки с вогнутостью поверхности прилега
ния к подошве рельса или имеющей другие дефекты, превышающие установленные в таблицах 2 и 3
нормы, или отклонения по размерам в двух и более подкладках или при отрицательных результатах
испытаний на изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа подкладок.
Если при повторной проверке будут обнаружены отклонения в размерах или отрицательные ре
зультаты испытания на одной подкладке, все подкладки такой партии бракуют.
Если в партии будут обнаружены отклонения, не допустимые для первого сорта, но находящиеся
в пределах требований ко второму сорту, то такая партия подкладок должна быть отнесена ко второму
сорту.
Если отклонения, обнаруженные в партии подкладок, превышают нормы, установленные для вто
рого сорта, то такую партию подкладок бракуют (заливают известью для идентификации бракованных
подкладок).
Подкладки не соответствующие требованиям настоящего стандарта подлежат утилизации.
6.2.6 При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний составляют сопроводитель
ный документ (паспорт). Паспорт должен в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
- тип и сорт подкладок;
- обозначение стандарта, по которым изготовлены и приняты подкладки;
- номер партии;
- число подкладок в штуках или массу продукции в тоннах (см. приложение А);
- штамп и подпись представителя ОТК изготовителя;
- печать и подпись представителя заказчика (при его наличии);
- дату отгрузки, номер вагона:
- номер заказа, адрес и наименование получателя.
По соглашению между заказчиком и изготовителем в паспорт могут быть внесены дополнитель
ные сведения.
6.3 Типовые испытания
Для оценки эффективности и целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструк
цию выпускаемых подкладок и (или) технологию их изготовления проводят типовые испытания в соот
ветствии с ГОСТ 15.309 (приложение А).
7 Методы контроля
7.1Размеры, вогнутость, выпуклость подкладок, отклонение от перпендикулярности торцов под
кладок, отклонение от симметричности расположения осей отверстий относительно поперечной оси
(рисунки 1—6, таблица 1, 5.1.2. таблица 2) следует проверять при помощи шаблонов, изготовленных
14