ГОСТ 33749—2016
При отрицательных результатах испытаний хотя бы по одному из требований демпфер бракуют.
7.3 Периодическим испытаниям подвергают не менее двух демпферов каждого типораэмерного
ряда не реже одного раза в три года.
К одному типоразмерному ряду относят демпферы, произведенные одним изготовителем
и имеющие:
- одинаковый номинальный диаметр рабочих цилиндров;
- одинаковую конструкцию клапанной системы и узла уплотнения штока.
Среди различных исполнений типораэмерного ряда испытаниям подвергают демпферы с наи
большими номинальными силами сопротивления при максимальной контрольной скорости, указанной в
5.1.3.
Отбор образцов ведут методом «вслепую» по ГОСТ 18321 из демпферов, прошедших приемо
сдаточные испытания.
7.4 При периодических испытаниях демпферы проверяют на соответствие требованиям: 5.1.1 —
в части массы демпфера в заправленном состоянии; 5.2.5: 5.2.6 — в части толщин и внешнего вида
покрытий: 5.7.1 и 5.7.2.
7.5 При отрицательных результатах периодических испытаний для любого демпфера приемку
приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, определения способов их устране
ния и получения положительных результатов повторных периодических испытаний.
7.6 Повторные периодические испытания проводят после устранения причин возникновения де
фектов в полном объеме. Устранение причин возникновения дефектов должно быть подтверждено из
готовителем с письменным указанием этих причин.
7.7 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию демпфера или внедре
нии новой технологии изготовления, которые могут повлиять на характеристики демпферов, связанные
с безопасностью и потребительскими свойствами.
7.8 Типовым испытаниям подвергают не менее двух демпферов каждого типоразмерного ряда.
В объем испытаний включают проверки на соответствие 5.1.4 — 5.1.6. 5.2.3, 5.2.4, 5.4.2.
При выявлении отказов демпферов по результатам испытаний проводят доработку конструкции
демпфера, после чего проводят повторные типовые испытания, в объем которых включены приемо
сдаточные и периодические испытания.
7.9 Демпферы, прошедшие типовые испытания, утилизируют.
7.10 Результаты испытаний оформляют документами в соответствии с программой и методикой
соответствующего вида испытаний, разработанной по ГОСТ 2.106 и ГОСТ 15.309.
7.11 Испытаниям для оценки соответствия подвергают не менее двух демпферов каждого типо
размерного ряда.
Правила отбора образцов для испытаний и критерии типоразмерного ряда демпферов — по 7.3.
7.12 Контроль демпферов на соответствие требованию 5.4.2 при их эксплуатационных испытани
ях проводят по требованию заказчика.
8 Методы контроля
8.1 Все средства измерений, применяемые при контроле демпферов, должны быть утвержденно
го типа и поверены. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требова
ниями национальных стандартов и нормативных документов, действующих на территории государства,
принявшего стандарт1
Размеры демпферов контролируют штангенциркулями по ГОСТ 166 при нормальных условиях
проведения линейных и угловых измерений по ГОСТ 8.050, обеспечивающих соответствие ГОСТ 8.051.
8.2 Контроль отклонения сил сопротивления демпфера (5.1.4) следует проводить на стенде.
Требования к стенду для записи диаграмм сопротивления или силовой характеристики демпфера при
ведены в приложении А.
Демпферы следует испытывать при контрольных скоростях, указанных в 5.1.3, при температуре
окружающей среды от 15 °С до 35 °С.
Отклонение сил сопротивления на ходах растяжения и сжатия определяют по диаграммам со
противления или силовой характеристике, запись которых проводят на стендах при установившемся
режиме колебаний при достижении температуры демпфера (40 ± 5) °С.
1’ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97 «Государственная система обеспечения единства
измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».
6