ГОСТ Р 56594—2015
Окончание таблицы 8
Марка стали
Метод
испытания
Условия испытании 1>
Режимпровоцирующегонагрева
Средаохлажде-
иия
Продолжительность
выдержкипкипя’
щемрастворе,ч
ТемператуПродолжительность
ра. "С выдержки, мин
06Х18Н10Т.
09Х18Н10Т
АМУ650 ± 104>
120 ±5Воздух24,0 ± 0.25 б)
08Х14МФ.
08Х15Н5Д2ТУ.
09X18Н9,
15Х18Н12С4ТЮ.
20X13. 0Х23Н18,
30X13.40X13
е>
в)
По согласованию между изготовителем и заказчиком могуг быть установлены другие условия испытаний.
2>Одного цикла. Общая продолжительность (пять циклов) 240 ч.
3>По требованию заказчика вместо метода АМУ.
4>По требованию заказчика (590 ± 10) ’С.
5>По требованию заказчика (10.0 ± 0.25) ч.
е>Устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.
8.8 Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном
образце.
8.9 Контроль величины зерна проводят по ГОСТ 5639.
При возникновении разногласий в оценке величины зерна применяют метод сравнения с эталон
ными шкалами.
8.10 Контроль содержания ферритной фазы проводят металлографическим методом по ГОСТ
11878 с оценкой по максимальному баллу. Образец для изготовления шлифов отбирают согласно схе
ме. приведенной на рисунке 1. Длина образца а должна быть менее 10 мм. припуск на шлифование
Ь— не менее 0,5 мм.
Рисунок 1— Схема отбора образцов
8.11 Контроль загрязненности нитридами и карбонитридами проводят методом Ш. вариант ШЗ,
LU4 или Ш6 по ГОСТ 1778.
При возникновении разногласий в оценке загрязненности нитридами и карбонитридами применя
ют вариант Ш6.
8.12 Контроль наружного диаметра труб проводят штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром
по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216, ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.
Контроль толщины стенки труб проводят микрометром типа МТ по ГОСТ 6507. индикаторным
стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.
13