ГОСТ Р 56594—2015
Окончание таблицы 5
Статус
контроля
Видконтроля
Нормаотбора
труботпартии 11
Нормаотбораоб
разцовот каждой
отобранной трубы
Дополнитель-
ный
Испытание на сплющивание
2
1
Испытание на раздачу
2
1
Испытание на стойкость к межкристаплитной коррозии
2
1
Контроль величины зерна
2
1
Контроль содержания ферритной фазы
2
1
Контроль загрязнённости стали нитридами и карбони-
тридами
2
3
Контроль шероховатости поверхности
2
1
Гидростатические испытания
100%
3>
Неразрушающий контроль
100%
3)
1’Допускается уменьшение нормы отбора труб при проведении выборочного контроля, если партия состоит
из одной трубы.
^ Допускается приемка по документу о приемочном контроле трубной заготовки.
3>Не требуется.
4>По документации изготовителя.
7.4 Остальные правила приемки должны соответствовать ГОСТ 10692.
7.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле 3.1 или 3.2 в соот
ветствии с ГОСТ 31458.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Пробы для механических и технологических испытаний отбирают в соответствии с требовани
ями ГОСТ 30432. для контроля макроструктуры — ГОСТ 10243. для химического анализа — ГОСТ 7565.
8.2 Химический состав стали определяют стандартными методами химического анализа.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения массо
вой доли элементов в химическом составе стали.
При возникновении разногласий в оценке химического состава применяют методы химического
анализа.
8.3 Испытания на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 10006. Испытание на
растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 19040.
Скорость перемещения подвижного захвата испытательной машины должна быть не более 10 мм/
мин. Допускается повышение скорости перемещения подвижного захвата испытательной машины до
40 мм/мин после достижения предела текучести.
8.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012.
Допускается проведение контроля твердости на образцах, предназначенных для испытания на
растяжение.
8.5 Испытания на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими
поверхностями расстояния Н, мм. рассчитанного по формуле, указанной в таблице 6.
Т а б л и ц а б — Расстояние между сплющивающими поверхностями
Марка стали
Расстояние междусплющивающими поверхностями Н.мм
03X17АН9.03X18Н11. 08Х14МФ
" ’
0
.
9
,
4
W • 19S
.
11