ГОСТ 33347— 2015
Приложение ДА
(справочное)
Положения ISO 1268-3:2000, которые применены в настоящем стандарте
с модификацией их содержания
ДА.1 Раздел 1 Область применения
Настоящая часть ISO 1268 описывает изготовление пластин для испытаний методом прессования. Примене
ние настоящего метода позволяет производить пластины для испытаний, которые обеспечивают повторяемость и
воспроизводимость результатов испытаний, проведенных в разное время и/или в разных местах.
Образцы для испытаний, вырезанные из пластин для испытаний, изготовленных методом прессования, при
годны для оценки характеристик армирования. В качестве армирующего материала можно применять маты или
ткани. На данном материале проверяют следующие свойства:
- водопоглощение (ISO 62);
- прочность при изгибе и модуль упругости при изгибе (ISO 178);
- ударную вязкость (по Шарли) (ISO 179);
- предел прочности при растяжении, модульупругости при растяжении иудлинение при разрушении (ISO 527-4).
При применении настоящего стандарта, также необходимо использовать ISO 1268-1.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стан дарте
в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 3.9) и с целью соблюдения норм русского языка.
ДА.2 Раздел 4 Сущ ность метода
Для изготовления пластин для испытаний прессованием используют пресс, оснащенный двумя плоскими
формовочными пластинами. Нижняя формовочная пластина неподвижна, верхняя формовочная пластина под
давлением опускается на нижнюю. Армирующий материал, маты или ткани, укладывают на нижнюю формовочную
пластину, на поверхность которого в значительном количестве заливают подходящую смолу. После этого верхнюю
формовочную пластину прижимают к нижней формовочной пластине. В результате смола пропитывает армирую
щий материал. Расстояние между пластинами может регулироваться при помощи прокладок, таким образом по
зволяя варьировать относительное количество армирующего материала и смолы. Формовочные пластины могут
быть с нагревом или без нагрева, температура нагрева определяет время отверждения смолы.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стандар
те с целью соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДА.З Подраздел 5.1 Армирующ ие наполнители
Армирующие материалы должны быть в форме плоских листов, вырезанных под требуемый размер. При
прессовании, в качестве армирующих материалов используют материалы из стекловолокна.
Слои армирующего материала должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать поток смолы при
прессовании. Это означает, что армирующий материал должен быть нерастворимым в смоле.
П р и м е ч а н и е - Данный подраздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стан
дарте с целью соблюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДА.4 Подраздел 5.2 Смола
Обычно используют ненасыщенную полиэфирную смолу (UP). При прессовании важно, чтобы вязкость смо
лы была очень высокой. В общем случае, значение вязкости должно быть выше 1000 мПа-с (измеряют по методу
Брукфильда при 23 *С, как описано в ISO 2555). Данное значение может быть получено при добавлении наполни
теля в UP смолу в пропорции 50 частей или больше наполнителя на 100 частей UP смолы. Также в смолу должна
быть введена добавка, облегчающая извлечение пластины для испытаний из формы, или форма должна быть
обработана антиадгезионным агентом.
В смесь смолы и наполнителя следует добавлять катализатор и отвердитель. Систему отверждения, состоя
щую из отвердитепя и катализатора, следует выбирать таким образом, чтобы смола была продолжительное время
жизнеспособной (т.е. время до начала полимеризации). При использовании формовочных пластин без нагрева
время жизнеспособности должно быть достаточным для того чтобы залить смолу и пропитать армирующий мате
риал. После изготовления нескольких пластин для испытаний, вследствие экзотермической реакции, температуру
формовочных пластин увеличивают (обычнодо температуры от 30 "С до 60 "С). В связи с повышенной
температу рой увеличивается жизнеспособность, а время гелеобразования в ходе прессования сокращается.
4