ГОСТ 25377—2015
Проверку прочности трубки (3.2.9) проводят следующим образом. Конец иглы жестко закрепляют.
На расстоянии, указанном втаблице 7, прикладывают такое усилие, чтобы игла согнулась водной плос
кости на угол ±25°. После 25 циклов приложения усилия в противоположных направлениях проверяют
иглу на наличие излома.
Проверкужесткости трубки (3.2.9) проводят путем приложения усилия кее середине. При этом игла
должна быть помещена надве опоры. Расстояние между опорами, нагрузка имаксимальное отклонение
от оси не должны превышать указанных в таблице 8.
Т а б л и ц а 7
В миллиметрах
Диаметр иглы
Расстояние между жесткой опорой и
точкой приложения сгибающего усилия
Диаметр иглы
Расстояние между жесткой опорой и
точкой приложения сгибающего усилия
0,4
10,0
1,2
30,0
0,5
10,0
1,4
32,0
0,6
15,0
1,6
34,0
0,7
17,5
1,8
36,0
0,8
20,0
2,0
38,0
0,9
25,0
2,2
40,0
1,0
25,0
2,5
40,0
1,1
27,5
Т а б л и ц а 8
Диаметр иглы, мм
Расстояние между опорами, мм
Нагрузка, Н
Максимальное отклонение, мм
0,4
10,0
6,0
0,54
0,5
10,0
7,0
0,38
0,6
12,5
15,0
0,59
0,7
15,0
15,0
0,61
0,8
15,0
15,0
0,41
0,9
17,5
15,5
0,48
1,0
17,5
15,5
0,48
1,1
25,0
20,0
0,84
1,2
25,0
20,0
0,45
1,4
28,0
20,0
0,50
1,6
28,0
20,0
0,50
1,8
30,0
25,0
0,45
2,0
30,0
27,0
0,65
2,5
32,0
27,0
0,65
3.4.9 Проверку остроты трубки игл (3.2.10) проводят проколом магнитной ленты А 4411-6Б или
А 4409-6Б по нормативно-технической документации или полиэтиленовой пленки толщиной 0,150 мм по
ГОСТ 10354 с постоянной скоростью подачи игл впроцессе прокола (40 ± 10) мм/мин. Магнитная лента и
полиэтиленовая пленка должны быть закреплены в рамке. Допускается погрешность измерения
±0,025 Н (±2,5 гс). Максимальное усилие прокола не должно превышать значений величин, указанных в
таблице 4.
Испытание конца иглы на отсутствие заусенцев следует проводить уколом в вату. После укола на
конце иглы не должно быть ватных волокон.
3.4.10 Проверку прочности соединения трубки с головкой (3.2.12) проводят на приспособлении с
динамометром приложением непрерывной аксиальной статической нагрузки натяжения в направлении
их разъединения. Значения испытательной нагрузки взависимости от диаметра иглы приведены в таб-
8