ГОСТ 25377—2015
3.3.4 Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие игл хотя бы одному
требованию настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное число игл, взятых от той же пар
тии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.3.4.1 Проверка требований 3.2.19 должна проводиться не реже раза втри года. Полный средний
ресурс следует проверять методом одноступенчатого контроля:
- приемочный уровень вероятности Pa(t) = 0,8;
- браковочный уровень вероятности P^t) = 0,5;
- риск изготовителя
а
= 0,2;
- риск потребителя р = 0,2;
- объем выборки п = 8;
- число предельных состояний гпр = 2;
- полный установленный ресурс следует проверять при п = 5; гпр = 0.
3.3.5 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологию изготовления, влияю
щих на технические характеристики: проверяют не менее 5 игл каждого типоразмера.
3.4 Методы испытаний
3.4.1 Испытания игл следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
3.4.2 Проверку размеров игл на соответствие 3.1.3—3.1.7; 3.2.4 в части размера расположения
разницы оттенков подлине трубки и 3.2.7, 3.2.9 вчасти прямолинейности, 3.2.14 вчасти концентричнос ти
проводят универсальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими требу
емую точность измерений.
3.4.3 Проверку коррозионностойкости и кислотостойкости (3.2.2) следует проводить следующим
образом:
иглы погружают в 10-процентный раствор лимонной кислоты при температуре (20 ± 5) °С, выдер-
живаютвнем 5ч и промываютдистиллированной водой, затем кипятят вдистиллированной воде 30 мин.
После кипячения выдерживают вдистиллированной воде 24 ч, затем иглы вынимают из воды, высуши
вают испарением и осматривают. На иглах не должно быть следов коррозии.
3.4.4 Проверку используемого при изготовлении игл материала (3.2.3) следует проводить по пас
портам и сертификатам завода-изготовителя и результатам входного контроля.
3.4.5 Проверку внешнего вида игл (3.2.5) проводят с помощью лупы 8-кратного увеличения.
3.4.6 Проверку внешнего вида игл (3.2.4; 3.2.6, 3.2.11, 3.2.20) проводят визуально.
3.4.7 Проверку чистоты внутренней поверхности игл (3.2.8) проводят шприцеванием раствора
глицерина с дистиллированной водой (1:1) в объеме 1 мл на фильтровальную бумагу. В результате
фильтрации жидкости на бумаге не должно быть следов загрязнения.
3.4.8 Проверку упругости трубки (3.2.9) проводят следующим образом. Головку иглы прочно наса
живают на наконечник измерительного устройства. Нулевую отметку шкалы, расположенную перпенди
кулярно коси трубки, совмещают с концом острия трубки. Концу трубки задают перемещение (рисунок 2) в
направлении, перпендикулярном коси трубки (изгиб), на расчетное значение а (в миллиметрах), кото рое
определяют по формуле (1):
з =
Л,<1 >
350D
где L — длина трубки, мм;
D — наружный диаметр трубки, мм.
Испытания проводят вобе стороны отоси симметрии трубки. После окончания испытания вершина
острия иглы должна совпадать с нулевой отметкой шкалы:
допустимое отклонение — ±0,7 мм. Испытаниям на упругость подвергают иглы наружным диамет
ром менее 2 мм, если соотношение L/D >30.
7